Тара и ее производство - Ефремов Н.Ф.
ISBN 5-8122-0274-5
Скачать (прямая ссылка):
Крепление рабочего инструмента в основании осуществляют с помощью пазов. В настоящее время пазы в фанере выпиливают лобзиком или выжигают лазером Выпиленные лобзиком пазы имеют шероховатые и параллельные друг другу стенки, надежно удерживающие рабочий инструмент в течение длительного срока службы. Однако этим способом затруднено изготовление пазов криволинейной конфигурации. Для
275
Рис. 6.39. Схема укладки фанеры для естественной сушки: j — фанера; 2 — калиброванные прокладки; 3 — налета
пропила прямолинейного паза первоначально просверливают отверстие, в которое вставляют ножовочное полотно. Таких отверстий на штанцевальной форме много: даже на прямолинейном участке паза необходимо отверстие у каждой перемычки.
Технология лазерной резки пазов в фанерных основаниях штанцевальных форм, разработанная около 30 лет назад, позволяет изготавливать пазы практически любой конфигурации. Расфокусированный до заданных размеров луч лазера выжигает в фанере паз требуемой ширины. Этот процесс полностью автоматизирован. Изготовление пазов выполняется по программе, передаваемой от компьютера, на котором производилось проектирование разверток коробок.
Лазерный станок для обработки фанерных оснований штанцевальных форм состоит из лазера — источника излучения, координатного стола для плоских форм или вращателя для ротационных форм, системы автоматического управления столом или вращателем и лучом лазера, определяющей траекторию и режим обработки.
Выбор типа лазерного станка по его технологическим возможностям, производительности и другим показателям осуществляют на основе технике-экономического обоснования с учетом требований всей технологической цепочки производ-
276
Таблица 6.17
Основные технологические параметры станков для лазерной резки пазов в фанерных основаниях толщиной 18 мм штанцевальных форм [19]
Мощность СО^-лаэера, Вт Скорость вырезания лаза, м/мин Д иа метр ф окусн ог о пятна, мм Тип лазера
75 0,125 0,2 отлаянный
150 0.250 0,2 отпаянный
300 0.500 0,2 отпаянный
900 1,000 0,3 лрокачной
ства упаковки. Основные технологические параметры станков на базе С02-лазеров приведены в табл. 6.17.
К недостаткам лазерной резки следует отнести бочкообразную форму паза по толщине фанеры с расширением со стороны входа лазерного луча {рис. 6.40). На стенках пазов происходят обугливание шпона фанеры, термодеструкция и спекание на-плывов от клеевых швов. Отмеченные недостатки снижают прочность крепления штанцевального инструмента в фанерных основаниях. Для повышения прочности крепления увеличивают натяг между штанцевальным инструментом и пазами, в которые он вставляется. Однако при превышении критического значения натяга возможна недопустимая деформация основания.
Рис. 6.40. Схема паза в фанерном основании при лазерной резке расфокусированным лазерным лучом
277
Устраняет отмеченные недостатки новый способ прореза-ния пазов в фанерных основаниях штанцевальных форм оптимально сфокусированным лазерным лучом [19]. Таким лучом выполняют по периметру паза очень тонкий замкнутый прорез, в результате чего удаляемая зона из паза выпадает (рис. 6.41). Полученный паз имеет практически параллельные стенки с минимальным обугливанием. За одну настройку лазерного луча на одном фанерном основании мож-
но прорезать пазы для ножей с разной толщиной, например для 2- и 6-пунктовых. Время прорезания пазов по такой технологии не зависит от толщины пазов. Скорость изготовления пазов сфокусированным лазерным лучом выше скорости изготовления пазов расфокусированным лазерным лучом, несмотря на вдвое большую длину траектории движения луча в первом случае.
Обычно при лазерной резке начальный участок паза получается несколько уже, поскольку скорость перемещения лазерного луча еще не установилась постоянной. В новом поколении лазерных станков этот недостаток устранен за счет системы синхронизации скорости перемещения с фокусировкой и мощностью лазерного луча. Эта система учитывает и особенности фанерного основания.
В некоторых технически и экономически обоснованных случаях в качестве оснований штанцевальных форм исполь-
п
Y Удаляемая / зона
і
Рис. 6.41. Схема паза в фанерном основании при лазерной резке сфокусированным лазерным лучом
278
зуют легкоплавкие металлы. Наиболее часто встречаются алюминиевые основания. Металлические основания применяют в случаях работы штанцевальных форм с нагревом, например для штанцевания многослойных материалов, содержащих слои полимерных пленок. Металлические основания эффективны и для штанцевания стопы из многослойных листов бумаги.
В связи с тем, что в процессе штанцевания совмещено несколько технологических операций, выполняемых одновременно за один рабочий ход штампа, размеры всех рабочих инструментов и других элементов штампа взаимосвязаны
Если принять за основу высоту режущих ножей Нр1 то высота биговальных ножей H6 должна быть уменьшена на толщину обрабатываемого материала SM:
Нр=Нб+^ или H6=H9-Sk. (6.21)
Так, если высота режущего ножа составляет Яр = 23,8 мм, то при толщине картона S1^ = 0,4 мм высота биговального ножа должна составлять H6 = 23,4 мм, при ^ = 0,7 мм H6 - 23, 1 мм, а при S^1= 1,0 мм H6 = 22.8 мм (рис. 6.42).
