Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
В вакуумном фильтре 15 твердые углеводороды осаждаются в виде лепешки на барабане фильтра, а фильтрат просачивается внутрь барабана и собирается в емкости для депарафинированного масла 14. Раствор депарафинированного масла насосом 13 прокачивается через кристаллизаторы 7, 6 и теплообменники 12, 4, 5, где нагревается за счет охлаждения сырья, сухого и влажного растворителей, и направляется в блок регенерации растворителя. Лепешка гача на барабане вакуумного фильтра 15 промывается от масла порцией сухого растворителя и фильтрат собирателя в емкости для некондиционного депарафинированного масла 20.
Срезанный ножом с барабана гач шнеком продавливается в емкость 16, куда поступает также порция сухого растворителя для разбавления гача. Из емкости 16 раствор гача насосом 18 перекачивается в питательную емкость вакуумного фильтра 17 II ступени, откуда перетекает в вакуумный фильтр 21 II ступени. Твер-
294
Рис. 120. Принципиальная технологическая схема установки депарафинизации рафинатов:
/ — сырье; // — влажный растворитель; /// — сухой растворитель; IV ~ раствор депарафинированного масла; V — раствор гача; VI — аммиак; VII — депарафинированное масло; VIII — гач; IX — вода; X — водяной пар (остальные обозначения объяснены в тексте)
дые углеводороды остаются в виде лепешки на барабане вакуумного фильтра 21, а фильтрат — некондиционный депарафинат — собирается в емкости 20. Лепешка, так же как в фильтре I ступени, промывается порцией сухого растворителя. Некондиционное депарафинированное масло насосом 19 добавляется к сырью перед кристаллизатором 10. Гач удаляется из вакуумного фильтра II ступени точно так же, как из вакуумного фильтра I ступени. Раствор гача собирается в емкости 22, из которой насосом 23 перекачивается через кристаллизатор 9 в отделение регенерации растворителя. В гаче содержатся кристаллы льда, попавшие в него из влажного растворителя.
В блоке регенерации (см. рис. 120, б) отгон растворителя от депарафинированного масла осуществляется в четыре ступени. Раствор депарафинированного масла нагревается в теплообменниках 25, 27, 29 и пароподогревателе 30 и поступает последовательно в колонны 31а, 31, 36, 36а. Вниз колонны 36а подается водяной пар. Депарафинированное масло из этой колонны насосом 38 прокачивается через теплообменник 27 и холодильник 26 и выводится с установки. Сверху колонн 31а, 31 и 36 выводятся пары сухого растворителя, они проходят соответствующие теплообменники (кроме паров из колонны 36) — 25, 29 и холодильники 24, 28, 41, где конденсируются и охлаждаются, и поступают в емкость 40, откуда насосом 39 сухой растворитель возвращается в блок кристаллизации.
Раствор гача проходит теплообменники 42, 43, 45 и пароподогреватель 46. Далее отгон растворителя от гача происходит в четыре ступени в колоннах 48а, 48, 52, 52а. Сверху колонн 48а, 48 и 52 уходят пары влажного растворителя, конденсируются и охлаждаются, соответственно проходя теплообменник 42 и конденсаторы-холодильники 44 и 58 (для паров из колонны 48а), теплообменник 45 и конденсатор-холодильник 47 (для паров из колонны 48) и конденсатор-холодильник 58 (для паров из колонны 52). Влажный растворитель собирается в емкости 57, откуда насосом 56 откачивается в блок кристаллизации. Гач с низа колонны 52а насосом 54 прокачивается через теплообменник 43 и выводится с установки.
Сверху колонн 36а и 52а уходят пары растворителя и водяной пар. При охлаждении и конденсации соответственно в конденсаторах-холодильниках 35 и 53 растворитель и вода поступают в емкость 62, где происходит расслоение жидкости. Верхний слой — влажный растворитель — насосом 60 перекачивается в емкость 57, а нижний слой, содержащий 15% метилэтилкетона, подается насосом 63 в кетоновую колонну 61, снизу которой отводится в канализацию вода, а сверху азеотропная смесь метилэтилкетона и воды через конденсатор 59 поступает обратно в емкость 62.
На установке широко применяются пароподогреватели. Они подогревают продукты при передаче их с одной колонны в другую либо без применения насосов (самотеком) — пароподогреватели 32, 37, 51 и 55 либо с применением насосов — пароперегреватели 33 и 50 (соответственно насосы 34 и 49). Для просушки (отдувки) лепешки от растворителя в фильтрах, а также для создания по-
296
душки в емкостях с растворителем применяют инертный газ. В холодильном отделении сырье, растворитель и инертный газ охлаждаются на холодильной установке со схемой непосредственного испарения хладагента (аммиака, пропана, этана) в кристаллизаторах при —35 и —43° С.
Эта установка предназначена для депарафинизации рафинатов, полученных из масляных дистиллятов. Схема охлаждения и разбавления рафинатов, полученных из остаточного сырья, несколько отличается от описанной. Смесь сырья с первой порцией растворителя нагревается в паровом подогревателе до 70° С. Дальше сырьевой поток проходит через пять регенеративных кристаллизаторов, охлаждаемых фильтратом, а затем двумя параллельными потоками — через шесть кристаллизаторов, охлаждаемых аммиаком (по три кристаллизатора на поток). Вторая порция растворителя подается для разбавления сырья после кристаллизаторов, охлаждаемых фильтратом, третья порция — на выходе сырья из кристаллизаторов, охлаждаемых аммиаком.
