Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Кратность фенола к сырью. Она также влияет на показатели процесса: чем она больше, тем меньше выход рафината; качество
278
его при прочих равных условиях улучшается до определенного предела, пока не достигнуто состояние «переочистки». Если масло «переочистить», то многие показатели его качества улучшаются, но оно крайне нестабильно. Когда необходимо получить масла с более высоким индексом вязкости, их «переочищают» и для обеспечения стабильности добавляют к ним соответствующие присадки. Обычно о степени очистки с этой точки зрения судят по коксуемости ра-фината (значительно пониженная коксуемость указывает на «переочистку» масла). Кратность фенола к сырью (по массе) обычно выдерживают в пределах от 0,9 : 1 до 2: 1 при получении дистиллят-ных масел и от 1,5 : 1 до 4 : 1 при получении остаточных. Для повышения индекса вязкости масел это отношение увеличивают. Так, при переработке сырья из волгоградских нефтей для повышения индекса вязкости с 85 до 92 указанное отношение увеличивают с 1 : 1 до 2,5 : 1 для дистиллятных масел и с 2,5 : 1 до 3,5 : 1 для остаточных; выход рафината при этом соответственно уменьшается с 80 до 58% и с 76 до 57%.
Температура очистки в зависимости от сырья колеблется от 48 до 105° С. Перепад температур между верхом и низом экстракционной колонны обычно достигает 10—30° С. Для повышения избирательных свойств фенола к нему добавляют 4—8% (масс.) воды; для наиболее легких дистиллятных масел подачу воды увеличивают до 12%. При очистке фенолом сернистого сырья аппаратура подвергается коррозионному воздействию фенола и сероводорода в присутствии воды. Наиболее интенсивно корродируют оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную воду. Для уменьшения коррозии снижают температуру регенерации растворителя, применяя вакуум. Кроме того, очистку остаточного сырья следует вести по возможности «сухим» фенолом, содержащим не более 0,8% воды. В табл. 18 приведены примерные данные о селективной очистке широких масляных фракций 350—SOO0C и деасфальтизатов из малосернистых и сернистых нефтей. В ряде случаев селективной очистке подвергают более узкие фракции — 300—400, 350—420 и 420—500° С.
От условий селективной очистки во многом зависит качество получаемых базовых масел (в том числе и ИВ). Глубокая селективная очистка обеспечивает получение из большинства нефтей базовых масел с повышенным индексом вязкости. Однако это достигается за счет снижения объема их производства. Значительно лучшие показатели можно получить, применяя гидрооблагораживание масляных дистиллятов и деасфальтизатов с последующей неглубокой селективной очисткой. Данные о сравнительном выходе высокоиндексного дистиллятного компонента, полученного по двум рассматриваемым вариантам (на одном и том же сырье), приведены ниже*:
* Узункоян П. Н. и др. Интенсификация процессов производства на Новокуйбышевском НПК. M., ЦНИИТЭнефтехим, 1976, с. 16—17.
279
Таблица 18
Показатели процесса селективной очистки масляных дистиллятов и деасфальтизата фенолом
Качество сырья Режим экстрактора Выход, % (масс/)* Качество рафината
А H о) о. температура, °С А
Исходная нефть и ее класс ъ, H ^ —- О О 3 (U -о фенол : сы вода : фенол, % I верха S К рафината экстракта *s go коксуемое і % (масс.)
Волгоградская (I): дистиллят 0,886 6,5 _ До 2:1 8 85 65 80,0 19,5 0,869 5,9 _
деасфальтизат 0,902 21,5 0,9 До 2,8 : 1 8—10 100 80 65,0 34,5 0,880 20,6 0,40
Туймазинская (II) — деасфальтизат 0,907 20,8 1,1 3:1 4,5 70 62 60,0 39,5 0,881 16,0 0,28
Ромашкинская (II) — деасфальтизат 0,910 20,5 1,3 3:1 4,0 74 64 58,0 41,5 0,888 18,0 0,30
Самотлорская (II) — деасфальтизат 0,926 21,4 1,1 2,5:1 5,0 65 48 55,0 44,5 0,870 14,8 0,29
Усть-балыкская (II): деасфальтизат I ступени — 19,5 0,8 3:1 4,0 65 49 48,0 51,5 0,879 7,1 0,38
деасфальтизат II ступени — 64,6 3,1 4: 1 3,0 80 56 62,2 37,3 0,901 18,5 1,90
Мангышлакская (I): дистиллят 0,864 6,6 1,3 1,3:1 4,5 85 60 89,4 10,1 0,848 6,3 ~~
деасфальтизат I ступени 0,891 22,0 0,5 1,5:1 5,0 95 72 92,5 7,0 0,877 21,2 0,35
деасфальтизат II ступени 0,906 62,5 2,2 3:1 5,0 98 75 90,0 9,5 0,906 55,0 1,35
* Потери во всех случаях составляют 0.5?.
Выход, % (масс.) на сырье на исход-процесса ное сырье
Глубокая фенольная очистка: исходное сырье ....
рафинат .......
депарафинированное масло компонент масла . . .
Обычная фенольная очистка с предварительной гидро-
100 40 70 98
100 40 28 27,4
исходное сырье .... 100,0 100,0
95,7 95,7
55,1 52,7
депарафинированное масло 82,7 43,5
компонент масла .... 98,0 42,7
I
Для промышленного применения рекомендован цеолитсодер-жащий катализатор гидроочистки ГК-35. Оптимальный режим гидроочистки: температура 36O0C (±10°С), объемная скорость подачи сырья 1,5--2 ч-1, соотношение циркулирующего водородсодержащего газа 500—700 м3/м3 сырья.
Промышленная установка селективной очистки фенолом
Экстрагирование может быть однократным и многократным (в том числе противоточным). Обычно в производстве масел применяют противоточное экстрагирование (рис. 114). При противотоке растворителя расходуется в 2—3 раза меньше, чем при прямотоке; его можно проводить с рециркуляцией или с переменным температурным режимом. Установка селективной очистки с применением фенола, так же как и других растворителей, состоит из двух технологически связанных блоков: экстракционного — для удаления из масла нежелательных компонентов и регенеративного— для регенерации растворителя из растворов рафината и экстракта.
