Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
По выходе из третьей (сушильной) зоны пленка поступает на цилиндры, не обогреваемые водой, на которых она охлаждается.
Для питания сушильной части целлофановой машины горячей водой поблизости устраивается бойлерная установка, где постоянно циркулирующая вода нагревается до требуемой температуры.
Пленка, поступающая в сушильную часть машины, содержит около 350% влаги (от массы сухой целлюлозы), а высушенная — 6-13%.
В процессе формования, отделки и сушки вискозная пленка усаживается. Усадка по ширине зависит от состава и зрелости вискозы, условий формования (состава и температуры осадительной ванны), толщина пленки и ряда других факторов и достигает 40—50%. Наибольшая усадка происходит в осадительной ванне и в двух первых барках; здесь она составляет около 25%, а при сушке — около 10%. Это необходимо учитывать при технологических расчетах.
По выходе из сушилки пленка наматывается на бумажную гильзу, надетую на деревянную палку или на деревянную бобину длиной 1,2—1,3 м, которая приводится во вращение от главного вала машины через фрикционную передачу.
Масса рулона составляет 200—300 кг. При массе 1 м2 целлофана 35 г и ширине 1,25 м количество пленки в таком рулоне достигает около 4600—7000 м.
И.Б. РЕЗКА И СОРТИРОВКА ЦЕЛЛОФАНА
Целлофан выпускается в основном в больших рулонах массой '00—300 кг (длина 1,2—1,3 м, диаметр около 1 м), реже — в малых рулонах (бобинах) длиной 100—200 мм, или разрезается на ленты требуемого размера,
Ii
Большие рулоны, выходящие с целлофановой машины, напра-вляют потребителю преимущественно без обрезки. Иногда края пленки обрезают, чтобы удалить неровный слой, на целлофановой машине специальным приспособлением, установленным перед намоточным механизмом.
На многих предприятиях, использующих целлофан в значительных количествах (главным образом на кондитерских фабриках), установлены автоматы для завертывания штучного товара. Для таких потребителей целлофан разрезают на специальных резательных машинах на полосы определенной толщины, длиной в 1000 м, которые закатывают на маленькие бобины.
Если на заводе имеется цех резки и разделки целлофана, то целесообразно организовать при нем производство, использующее отходы пленки, обрезки и вырезанные бракованные места для выработки целлофановой стружки, соломки и т. д.
Целлофан, используемый для упаковки продуктов, должен иметь следующие показатели: ^
Влажность, %.....,.......... 10—11
¦ Содержание глицерина, %.......... И—18
Прочность при разрыве, МПа, не менее
в продольном направлении........ 65
в поперечном направлении........ 35
Удлинение, % не менее
в продольном направлении........ 13
в поперечном направлении........ 25
12.6. ЛАКИРОВКА ЦЕЛЛОФАНА ^
Одним из самых существенных недостатков целлофана является его большая водопроницаемость и высокая гигроскопичность. При погружении в воду целлофан через 24 ч поглощает около 100% (об.) воды, теряет прозрачность и механическую прочность (на 65—70%). Во влажной атмосфере целлофан деформируется, что портит внешний вид упаковки.
Пищевые продукты с высоким содержанием влаги, упакованные в целлофан, при хранении высыхают.
Для увеличения влагостойкости целлофан с одной или с обеих сторон покрывают лаковыми пленками толщиной от 2 до 4 мкм Для лакировки используют разбавленные растворы лаков, обладающих хорошей адгезией (сцеплением) к вискозной пленке (например, растворы коллоксилина, различных поливиниловых соединений и др.)
Лакированный целлофан становится гидрофобным — влаго-проницаемость составляет 1—1,5 вместо 300—1000 г/(м2-ч) у обычного целлофана — и может склеиваться при 1300C без применения клея. Это позволяет отказаться от применения декстринового или желатинового клея, способствующего появлению плесени при хранении упакованных продуктов в среде с повышенной влажностью.
Установка для лакировки целлофана состоит из питающего аппарата с тремя гнездами для рулонов целлофана»
камеры подготовки целлофана, в которой производится кондиционирование целлофана; лакировочного шкафа, где наносится лак на пленку; вертикальной шахты для сушки пленки (испарения растворителя) горячим воздухом; шахты для увлажнения лакированного целлофана; устройства для охлаждения пленки и наматывающего приспособления.
Воздух в сушильную шахту подается вентилятором через калориферы. Горячий воздух в шахте насыщается парами растворителя, отсасывается вентилятором и направляется в установку для рекуперации летучих растворителей.
Ниже приводится режим лакировки пленки на списаииой машине:
Скорость лакировки, м/мин............... 20—60
Расход лака, г/м2.....?.............. 4,2
Температура, °С
пленки перед лакировкой .............. 55
в сушильной шахте
в нижней части................. 80—90
в верхней части................ TO-SO
в шахте для увлажнения пленки......... . 75—80
Относительная влажность воздуха, %
при кондиционировании пленки перед лакировкой . .• 75
в шахте для увлажнения лакированной пленки ... 76
