Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Секция
Оросительные снта
Операция
Концентрация, г/л
Температура, °С
1
—
Образование слоя на сетке и сброс воды с каскадной башни
—
60
1
—
Сток воды
—
—
1-
1,2
Промывка свежей умягченной во-
—
60
дой
2
3-6
Десульфурации раствором NaOH
4
75 4l
3
7,8
Промывка оборотной водой из оросительных сит 9 и 10
55 И
4
9,10
Промывка свежей умягченной водой
—
60 Щ
4..
11,12
Кисловка раствором серной кислоты
0,5
20 11
4
13,14
Промывка оборотной водой из оросительных сит 15 и 16
—
55 11
S
15,16
Промывка свежей умягченной водой
—
60 ' Щ
5
17,18
Промывка раствором бикарбоната
2
60 M
6
натрия
55 ¦
19,20
Промывка оборотной водой нз оросительных сит 21 и 22
б
21,22
Промывка свежей умягченной водой
60 Щ
Грабельно-мыловочная машина предназначена для замасливания и авиважа резаного вискозного волокна. Обычно она устанавливается после отделочной машины оросительного типа, так как, но мнению многих специалистов, авиваж волокон на этих машинах происходит недостаточно полно. На описываемой машине цасса погружается в раствор, благодаря чему она хорошо размывается и равномерно пропитывается авиважным раствором.
Грабельно-мыловочная машина состоит из барки для рабочего раствора, над которой размещена рама с граблями, совершающая возвратно-поступательное движение в горизонтальном и вертикальном направлениях. Волокно, попадающее в барку по наклонной плоскости, разбивается граблями и превращается в однородную плавающую массу, перемещающуюся к выходному транспортеру. Слой волокна, подхваченный роликовым транспортером, подводится под мощные отжимные вальцы и затем передается в сушилку.
Отделочные машины для жгута. В этой машине жгут движется в ванне (желобе), отжимается под роликами или неподвижными пластинами и по выходе из барки. Такие машины применяются на многих заводах. Недостатком их является очень большая длина, преимуществом — простота заправки и обеспечение сохранения параллельности нитей в жгуте.
На этой машине жгут вытягивается из барки вальцами, которые приводятся в движение от электродвигателей постоянного тока с бесступенчато-регулируемой частотой вращения, что позволяет на ходу изменять как скорость перемещения жгута в агрегате, так и скорость отдельных вальцов. Такое изменение осуществляется достаточно плавно. Электрическая схема машины очень сложна, так как она должна обеспечивать плавную регулировку скоростей всех валов одновременно и каждой пары (тройки) валов в отдельности. Нити на вальцы заправляют S-образно во избежание скольжения. Машина состоит из 14—18 барок, общая длина ее (без прядильной машины) составляет 100—125 м.
После машин для отделки жгута устанавливают резательно-грабельно-мыловочную машину с башней для гидравлической размывки отрезков жгута и придания извитости волокнам.
Н.6. СУШКА И УПАКОВКА ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
Сушка. Перед сушкой вискозное волокно рыхлится на рыхли-тельно-трепальной машине.
Сушилки для волокна имеют разнообразную конструкцию. Наибольшее распространение получили ленточные сушилки, в которых ^олокно сушится на ленточных транспортерах, обтянутых сеткой. %еются одно-, трех- и пятиленточные сушилки. В целях интенсификации процесса устанавливают последовательно несколько су-Ил0к (ча1де всего три); целесообразно также ставить между пер-в°и и второй сушилками аппарат для дополнительного рыхления ^окна,
7* - 196
Так же как и в сушилках для нити, вискозное волокно сушится циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в калориферах. Циркуляция воздуха осуществляется вентиляторами. Температура воздуха в начальных зонах сушилки поддерживается в пределах 100—105 °С.
Ниже приводится описание сушилки СЛШ-240-И для сушки резаного вискозного волокна. Это одноярусная секционная сушилка, оборудованная ленточным транспортером непрерывного действия шириной 2400 мм. Воздух проходит через слой волокна толщиной до 100 мм сверху вниз. Производительность сушилки 20—25 т/сут. Высушенное волокно содержит до 10% влаги.
Высушенное волокно подвергают кондиционированию. Для этого за сушилкой СЛШ-240-И устанавливают камеру кондиционирования КЛШ-240-И, где влажность волокна доводится до кондиционной. Воздух увлажняется водой, распыленной в форсуночной камере, и вентилятором прогоняется через слой волокна (сверху вниз). Машина имеет семь секций, ширина транспортера составляет 2400 мм, температура в камере поддерживается в пределах 20—250C В конце камеры установлен пневмо-рыхлитель, который подает волокно в бункер-конфузор, попутно разрыхляя его. Из бункера волокно транспортируется по трубопроводу вентилятором к упаковочным прессам.
В производстве волокна применяют также сушилки других систем, в частности барабанные, работающие под вакуумом.
Сушилки для жгута имеют несколько отличную конструкцию. На некоторых заводах для сушки жгутового вискозного волокна приспособили обычные ленточные сушилки. В таких сушилках на ленту спиралеобразно укладывают жгуты мелкого развеса в шесть рядов (по ширине ленты). Пройдя сушилку и камеру кондиционирования, жгуты при помощи специального приспособления снимаются с ленты и наматываются в клубки на клубочной машине или укладываются в ящики и прессуются для уменьшения объема.
