Технология производства химических волокон — 3-е изд. - Ряузов A.H.
Скачать (прямая ссылка):
Формовочная и отделочная части целлофановой машины пр^Д] ставляют собой проходной аппарат, состоящий из ряда барок, обо* рудованных системой направляющих роликов 4, по которым плв"
рнс. 12.1. Схема целлофановой машины:
/—тарельчатый фильтр; 2—фнльера; 3—передаточные валы для пленки; 4—направляющие ролики в барках; 5—отжимные валы; 6—сушильные цилиндры; 7—приемный механизм.
ка проходит внутри барок, и передаточными 3 и отжимными 5 валами (диаметром 205 мм), передающими пленку из одной барки в другую и отжимающими жидкость во избежание попадания ее в другие барки.
Фильера (рис. 12.2) представляет собой массивный чугунный корпус /, в нижней части которого расположены тщательно отполированные пластины 8 и 9 из материала, стойкого к действию кислот и щелочей. Пластины обычно изготовляют из никеля или хромоникелевого сплава с добавкой молибдена, кремния и меди. Обе пластины образуют щель, из которой при формовании пленки вытекает вискоза.
Зазор между пластинами можно легко регулировать с точностью до 0,01 мм при помощи специального устройства. Передняя стенка 4 шарнирно прикреплена к фильере. Вращая маховичок верхнего винта 6, можно пластину 9 приближать или удалять от пластины 8, увеличивая или уменьшая тем самым щель. Верхним винтом ширина щели может регулироваться с точностью до 1 мм. Регулировка щели с точностью до 0,1 мм осуществляется при помощи среднего ряда винтов, сжимающих стенки фильеры. Окончательная регулировка ширины щели с точностью до 0,01 мм производится нижними винтами 7. Обычно ширина щели составляет 0,3 мм, длина — почти в два раза больше ширины готовой пленки, сходящей с сушильных барабанов, так как во время отделки и сушки пленка усажи- г
вается в поперечном направлении в среднем на 43—46%.
Фильера устанавливается таким образом, чтобы нижний конец ее был погружен в осадительную ванну на глубину около 20 мм.
По выходе из щели фильеры, вискоза коагулирует и образует пленку, которая
Рис. 12.2. Фильера целлофановой машины:
'—корпус; 2—полость фильеры; 3—щель; 4—передняя Ченка шарнирного механизма; 5—ось маховика; 6—верхний Регулирующий винт; 7—нижние регулирующие винты; 8 и '—пластины, образующие щель фильеры. і
принимается на вращающийся в осадительной ванне нижний вал и передается на верхний вал и в следующую барку. Иногда вместо принудительно вращающегося вала для приема пленки в пер. вой барке ставят две направляющие — стеклянные стержни диаметром около 50 мм.
Во всех случаях ось симметрии фильеры должна совпадать с касательной к первому валу или направляющему стержню. В противном случае пленка, выходящая из фильеры, прижимается к одной стороне щели, и нарушается правильность формования: с одной стороны фильеры вискоза вытекает за край щели, не коагулируя, с другой стороны фильеры она начинает коагулировать еще до выхода из щели.
Для получения высококачественного целлофана поверхность пластин, образующих щель фильеры, должна быть тщательно отполирована. Без такой полировки невозможно получить гладкий прозрачный целлофан без продольных штрихов и полос, которые образуются в том случае, когда поверхность пластин шероховата.
Большое значение имеет форма краев пластин, образующих щель фильеры. Нижние края пластин обычно делаются не острыми, а закругленными. При такой форме краев легче избежать образования на целлофане царапин и штрихов. Зеркальная отделка краев щели фильеры достигается, шлифованием пластин на специальном станке наждачной бумагой, пропитанной минеральным маслом, и полировкой их бумагой с крокусом.
Для подачи вискозы перед машиной устанавливают дозирующий зубчатый насос и рамный или тарельчатый фильтр-пресс.
Машина работает от одного электродвигателя, движение от которого передается через два редуктора двум продольным валам. От одного из них приводятся в движение механизмы сушильной части, от другого — направляющие валики проходного аппарата. Благодаря наличию редукторов можно регулировать скорости в отдельных частях машины таким образом, чтобы не препятствовать свободной усадке пленки на каждой технологической операции.
Сушильная часть машины состоит из обогреваемых цилиндров, на поверхности которых сушится влажная пленка, и не обогреваемых "цилиндров для охлаждения пленки.
По выходе из сушильной части машины целлофан наматывается на бумажную гильзу (бобину), которая приводится во вращательное движение от главного вала машины через фрикционную передачу. Если фильера выполнена в виде кольца, то вместо листового целлофана получается трубка, которую используют как оболочку для колбасных изделий.
В этом случае осадительная ванна должна подаваться не только к наружной поверхности, но и внутрь оболочки, а образующиеся внутри оболочки газы выпускаются наружу через прорези в оболочка.
Таблица 6. Ускоренный режим формования и отделкя целлофана
Барки
Операция
Состав
ванны
Температура ванны, °С
компонент
концентрация, %
1
Формование
H2SO4
12
46
Na2SO4
19
2,3
Дополнительное
H2SO4
2,5-2,75
