Производство терефталевой кислоты и ее диметилового эфира - Овчинников В.И.
Скачать (прямая ссылка):
Запирающая жидкость циркулирует по замкнутому автономному контуру. По мере потерь жидкости в процессе' работы они восполняются. Превышение давления запирающей жидкости в циркуляционном контуре по сравнению с давлением сре-ДЬ1 в аппарате на 0,98-105—7,84-105 Па поддерживается регулятором давления. Удельное давление, создаваемое в парах трения пружинами 3, 22 и давлением запирающей жидкости, а также мягкая установка колец трения на резиновых кольцах
71
способствуют постоянному плотному контакту трущихся поверхностей в процессе работы уплотнения.
Торцевое уплотнение типа ТС-151Б (рис. 3.6) отличается от уплотнения ТС-151А следующими особенностями:
нижняя пара колец 1, 2 в уплотнении ТС-151Б является
разгруженной, что обеспечивает работоспособность при постоянном давлении 29,41 Па;
м.ежду уплотнениями 3,4 и корпусом встроенного подшипника 5 предусмотрены окна 6 для выхода среды в аварийной ситуации;
уплотнения втулки по валу выполнены с помощью резинового кольца 7 в защитной фторопластовой манжете;
создается возможность безопасной смазки подшипника в процессе работы реактора.
Регулирующая и запорная арматура, устанавливаемая на оксидатных трубопроводах, должна обеспечить постоянное регулируемое транспортирование оксидата и герметичное отключение линий от аппаратов п-ри продувках их паром или про-
Рис. 3.6. Торцевое уплотнение реактора ТС-151Б:
1, 2, 3, -4,— графитовые кольца; 5 — подшипник; 6 — окно для выхода среды; 7 — резиновые кольца в защитной фторпластовой манжете.
72
Рис. 3.7. Термостатирование оксидатного трубопровода:
/ — спутник; 2 — геотерм-700; 3 — теплоизолирующий материал; 4 — кожух.
Рис. 3.8. Шаровой кран:
/ — корпус; 2 —крышка; 3 — уплотнение штока; 4—шток; 5 — рукоятка; 6 — шаровой запорный орган.
мывке щелочью, а также при переходе на резервные аппараты или трубопроводы. Для непрерывного вывода оксидата из реактора окисления, представляющего собой 18—25%-ную суспензию ТФК в уксуснокислом растворе, между реактором и шлюзовыми камерами обычно предусматривают две линии (одна работающая, другая резервная), на которых устанавливают арматуру. Запорная арматура располагается непосредственно на штуцере аппарата, имеющего большее давление, регулирующая — на штуцере аппарата с меньшим давлением.
Диаметр оксидатных трубопроводов подбирают так, чтобы линейная скорость суспензии была 2—3 м/с. Для поддержания температурного режима транспортирования суспензии окси-датные линии обогревают паром пли высокотемпературным теплоносителем. Обогревающими элементами могут служить рубашка или спутники 1 (рис. 3.7), плотно прикрепленные к трубопроводу и покрытые теплопроводным материалом 2, например геотермом-700. Сверху оксидатный трубопровод покрывается теплозащитным материалом 3 и кожухом 4. Температура теплоносителя должна быть на 2—5°С выше температуры оксидата, выходящего из аппарата. При понижении температуры теплоносителя быстро высаживаются ТФК и промежуточные продукты, арматура и трубопроводы закупориваются. Завышение температуры теплоносителя также отрицательно влияет на процесс: уксусная кислота испаряется и растворенная ТФК высаживается, что приводит к забивке арматуры и трубопровода. Для контроля и поддержания необходимого температурного режима на каждом оксидатном трубопроводе температура входящего в рубашки или спутники теплоносителя регистрируется.
В качестве запорной арматуры на оксидатных линиях используют шаровой кран или прямоточный вентиль. Общий вид
73
Рис. 3.9. Вентиль прямоточный из титана:
1 — рубашка; 2 — корпус; 3 — клапан; 4 — шток; 5 —
Рис. ЗЛО. Дросселирующий клапан из титана:
/ — корпус клапана; 2 — рубашка; 3 —сальник; 4 — шток; опорная втулка; 8 — седло.
- патрубок; 6 — камера; 7 —
шарового крана фирмы «Hills-MS Саппа», представлен на рис. 3.8. Основные преимущества применения шарового крана следующие:
уплотнительные планки не соприкасаются с продуктом; для быстрого закрытия или открытия крана необходимо лишь повернуть рукоятку на 90°;
’сечение отверстия при положении «открыт» равно сечению оксидатного трубопровода, что практически исключает закупорку;
при 'монтаже -не требуется следить за 'направлением потока, что исключает ошибки;
по положению рукоятки однозначно определяют, в каком состоянии находится арматура (полностью открыта или закрыта), что не всегда можно точно установить, пользуясь вентилями или задвижками;
опорожнять трубопровод, его промывать или продувать можно быстро и эффективно.
Общий вид прямоточного титанового вентиля представлен на рис. 3.9. Применение вентилей на оксидатных трубопроводах менее предпочтительно, чем шаровых кранов. Это связано с тем, что в открытом положении полость, расположенная выше комического клапана, постепенно ааполняется кристаллами,
74
и после нескольких перемещений клапана в крайние положения (открыто — закрыто) кристаллическая ТФК уплотняется в полостях вентиля, и его полное открытие или закрытие становится невозможным.
Переток (под давлением) оксидата между последовательно работающими аппаратами и уровень в них регулируют клапанами специальной конструкции, устанавливаемыми непосредственно на аппарате, в который поступает суспензия. Поскольку при ступенчатом снижении давления оксидата в шлюзовых камерах уксусная кислота вскипает непосредственно в сопле клапана, эти клапаны назвали дросселирующими. Общий вид дросселирующего клапана представлен на рис. 3.10.
