Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
Охлажденный контактный газ поступает на конденсацию. Конденсация осуществляется последовательно в конденсаторах 10, 12, 13, 14. Полученные конденсаты стекают в отстойную емкость 16, где происходит расслаивание на водный и углеводородные слои. Верхний углеводородный слой, называемый печным маслом, самотеком поступает в сборник 19, где заправляется ингибитором гидрохиноном, и направляется на ректификацию. Нижний водный слой — химически загрязненный конденсат — собирается в емкость 17 и насосом подается на отмывку контактного газа в пенный аппарат 8, откуда конденсат после охлаждения в теплообменнике 1 направляется на очистку от механических примесей. Несконденсировавшийся газ после конденсаторов компримируется и поступает в линию топливного газа.
Условия и показатели процесса дегидрирования этилбензола в стирол
Температура парогазовой смеси на входе в 1-й реактор, 0C 560—630
Температура контактного газа на выходе из 1-го реактора, 550—590 °С
Температура контактного газа, 0C
на входе во 2-й реактор 560—630
на выходе из 2-го реактора 550—600
Объемная скорость подачи сырья, ч"1 0,5
Массовое соотношение этилбензол : водяной пар 1 : (2,8-7-3,5) Выход стирола в расчете на пропущенный этилбензол, % (масс.)
после 1-го реактора _ 30—36
после 2-го реактора * 50—54
4* 99
3MH
Рис. 40. Схема выделения и очистки стирола (после дегидрирования):
/ — теплообменник, 2, 12, 21, 32 — ректификационные колонны; 3, 13, 22, 33 — пленочные кипятильники; 4, 5, 14, 15, 23, 24, 34, 35, 42, 43 — конденсаторы, 6', 7, 10, 16, 17, 19, 25, 26, 28, 31, 36, 37, 39, 45 — иасосы; 8 — агломерационный фильтр; 9, 18, 27, 38 — фильтры; 11, 20, 29, 40 — холодильники; 30, 44 — емкости; 41 — пле-ночно-роторный испаритель; 46 — сборник.
/ — печное масло; // — бензол; /// — возвратный этнлбеизол; IV — этилбензол-рецикл в колонну 12; V — стирол-ректн-фикат; VI — смола; VII — водяной пар; VIII — к пароэжекционион установке.
Селективность, % (масс.)
после 1-го реактора 86
после 2-го реактора 83
Конверсия, % (масс.)
после 1-го реактора 35
после 2-го реактора 60
Примерный состав углеводородного конденсата, % {масс.)
Стирол 51,7
Этилбензол 42,5
Бензол -0,8
Толуол " 4,6 Предельные углеводороды 0,12
а-Метилстирол 0,08
Смола 0,2
Выделение и очистка стирола
Принципиальная технологическая схема выделения и очистки стирола приведена на рис. 40. Установка ректификации углеводородного конденсата может работать по трех- и четырехколонной схеме. Во время работы по трехколонной схеме кубовая жидкость колонны 12 направляется в колонну 32 или колонну 21 для получения стирола-ректификата. При работе по четырехколонной схеме кубовая жидкость колонны 12 направляется в колонну 21 для выделения этилбен-зола-рецикла и возврата его в колонну 12. Печное масло, полученное при дегидрировании этилбензола, поступает в ко-
лонну 2 для отгонки бензол-толуольной фракции (бентола). Обогрев колонны осуществляется через пленочный кипятильник 3, обогреваемый паром (0,5 МПа). Дистиллят колонны 2 — бензол-толуоль-ная фракция забирается насосом 7; часть его возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество откачивается на склад. Для отделения воды из бензол-толуольной фракции после насоса 7 ' установлен агломерационный фильтр 8.
Кубовая жидкость колонны 2 насосом 10 через фильтр 9 подается в колонну 12 для выделения возвратного этилбензола. Пары этилбензола из верхней части колонны конденсируются в конденсаторах 14 и 15; часть конденсата насосом 17 подается на орошение колонны в виде флегмы, остальное количество возвращается на дегидрирование. Кубовая жидкость колонны 12 проходит фильтр 18, где улавливаются частицы полимера, и насосом 19 подается в колонну 21 для выделения стирола-сырца. В колонне 21 отгоняются остатки этилбензола. Пары из верхней части колонны 21 конденсируются в конденсаторах 23 и 24; часть конденсата подается в колонну в виде флегмы, остальное количество этилбензола-рецикла возвращается в колонну 12 для выделения этилбензола. Кубовая жидкость колонны 21 — сырой стирол — подается в колонну 32. Из верха колонны 32 отбирается стирол-ректификат с чистотой 99,6—99,8% (масс). Кубовая жидкость колонны 32 насосом 39 подается в пле-ночно-роторный испаритель 41, обогреваемый паром через рубашку. Отогнанные пары стирола конденсируются и возвращаются в колонну 32. Смола из куба пленочно-роторного испарителя стекает в сборник 46 и отправляется на переработку.
Режим работы колонн установки выделения и очистки стирола
Колонна 2 Колонна 12 Колонна 32
Температура верха, 0C 43 45 50
Температура низа, °С 99 103 81
Давление верха, кПа 12,5 4 4
Давление низа, кПа • 25,3 28 9
Число тарелок 40 80 32
Флегмовое число 8—15 7—8 1—2
Состав стирола-ректификата, % (масс.)
Стирол, не менее 99,6—99,8
