Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
ректификата 27. Отсюда винилацетилен направляется на вторую стадию — гидрохлорирование. Винилацетилен получается с чистотой порядка 99,99% (масс). Допускаются примеси ацетальдегида не более 0,01% (масс).
Кубовые остатки колонны повторной ректификации, содержащие до 25% винилацетилена, направляются в скруббер-газоотделитель 15 для выделения винилацетилена.
Режим работы колонн установки выделения и очистки винилацетилена
Колонна 17 Колонна 20 Колонна 24
Температура верха, 0C 60 18—20 6—10
Температура низа, °С 128 36—40 28—32
Давление, МПа 0,16 0,16 0,16
Флегмовое число 1 1 1
Синтез и ректификация хлоропреиа
Принципиальная технологическая схема получения хлоропреиа в вертикальном реакторе с газлифтом представлена на рис. 34. Жидкий винилацетилен из напорного бака 1 поступает в испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром. Винилацетилен испаряется и при температуре 40—48 0C с водяными парами поступает в нижнюю часть реактора-гйдрохлоринатора 3. Хлороводород подается в трубку газлифта реактора, где поглощается катализатором, представляющим собой солянокислый водный раствор хлоридов следующего состава, % (масс):
Хлорид меди (I) 20 Хлороводород 14
Хлорид железа (II) 12 Вода 54
Регулирование температуры в реакторе осуществляется подачей жидкого возвратного винилацетилена. В линию поступления винилацетилена в реактор подается 15%-ный раствор соляной кислоты для предотвращения образования ацетиленидов меди.
Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбутилен вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды, хлорово-дородом и другими продуктами в паровой фазе направляются в на-садочную колонну 4 (колонна влажного сырца). В колонне влажного сырца в виде дистиллята отгоняется основная масса непрореагиро-вавшего винилацетилена. Пары винилацетилена проходят через дефлегматор, охлаждаемый рассолом с температурой —15 0C, частично конденсируются и в виде флегмы возвращаются в колонну. Несконденсировавшиеся пары последовательно проходят конденсаторы 5 и б, охлаждаемые рассолом с температурой —15 и —30 0C Конденсат отделяется от кислых вод в разделителе 7 и поступает в гидрохлоринатор 3 в жидком виде (возвратный винилацетилен).
Несконденсировавшиеся в конденсаторах газы (инертные примеси, гомологи ацетилена и частично винилацетилен) направляются в абсорбер 12 для улавливания винилацетилена кубовыми продук-
РИС. ЗІ. Схема получения хлоропреиа в вертикальном реакторе с газ-лифтом:
1 — напорный бак, 2 — испаритель; 3 — реак-тор-гидрохлорннатор; 4, 16, 23 — ректификационные колонны; 6, 6, 18, 19, 26, 26 — конденсаторы; 7 — разделитель; 8 — отстойник; 9, 20, 27 — холодильники; 10, 28 — осушнте-лн; 11, 21, 29 — сборники; 12, 13, 14 — абсорберы; 15, 22 — насосы; 17, 24 — кипятильники; 30 — вакуум-компрессор; 31 — буфер. / — винилацетилен; // — водяной пар; /// — газообразный хлороводород; IV — возвратный винилацетилен; V — инертные газы в атмосферу; VI — винилацетилен; VlI — ди-хлориды; VIII — хлоропрен-ректификат;
IX — вода на очистку; X — к линии вакуума.
тами колонны ректификации хлоропреиа, которые служат абсорбентом. Насыщенный винилацети-леном абсорбент собирается в сборнике 11. Неабсорбированные газы поступают в абсорбер 13 для улавливания хлороводорода, затем стравливаются в атмосферу.
Кубовая жидкость колонны влажного сырца 4, так называемый влажный хлоропрен-сырец, поступает в отстойник 8, где сырец отделяется от воды, охлаждается рассолом в холодильнике 9, высушивается хлоридом кальция в осушителе 10 и собирается в сборнике 11. Из сборника сухой сырец насосом 15 подается в насадочную колонну ректификации винилацетилена 16, в которой поддерживается вакуум. Пары из верха колонны проходят последовательно дефлегматор и конденсаторы 18, 19, охлаждаемые рассолом с температурой '—30 0C Конденсат, содержащий до 98% винилацетилена, отправляется на склад в хранилище винилацетилена.
Несконденсировавшиеся в конденсаторах 18 и 19 газы направляются в абсорбер 14 для улавливания паров винилацетилена Инертные газы из абсорбера вы. брасываются в атмосферу. Кубо, вая жидкость колонны 16, называемая отогнанным сырцом, соби.
рается в сборнике 21 и насосом 22 подается в насадочную колонну ректификации хлоропреиа 23, работающую под вакуумо'м. Часть паров из верха колонны конденсируется в дефлегматоре и возвращается в колонну в виде флегмы, остальное количество паров конденсируется в конденсаторах 25 и 26, охлаждаемых рассолом с температурой —15 и —30 0C Конденсат через холодильник 27, охлаждаемый рассолом, направляется в осушитель 28. Осушенный хлоропрен-ректификат собирается в сборнике хлоропрена-ректификата 29. Кубовая жидкость колонны ректификации хлоропреиа, состоящая в основном из 72—78% (масс.) дихлорбутена, 2—4% (масс.) хлоропреиа и других примесей, направляется на переработку побочных продуктов.
Условия и показатели процесса гидрохлорирования
Температура, 0C 45
Давление, МПа 0,118
Объемная скорость подачи сырья, ч'1 4,5—10
