Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука - Кирпичников П.А.
Скачать (прямая ссылка):
сатор 26. Конденсат стекает в емкость 27, откуда часть его подается насосом 28 на орошение колонны, остальное количество через холодильники 29 и 30 откачивается на склад. Кубовая жидкость колонны 23 насосом 31 подается в рецикловую колонну 32. Пары про-пиленоксида из верха колонны 32 конденсируются в дефлегматоре 34 и конденсаторе 35. Конденсаты собираются в емкость 36, откуда часть их подается на орошение колонны, а остальное — в емкость 21. Кубовая жидкость колонны 32 — фракция пропионового альдегида и ацетона — отправляется на склад как отходы производства.
Режим работы ко/, легкой фрс
Колонна
Температура верха, 0C 40
Температура низа, °С 100
Давление верха, МПа 0,15
Давление низа, МПа 0,18
Число тарелок 51
Флегмовое число 0,7
>нн установки разделения чции эпоксидата
Колонна Колонна Колонна Колонна
7
14
23
32
42
45
45
45
70
54
54
82
0,27
0,16
0,16
0,16
0,32
0,20
0,20
0,20
75
40
75
40
9,0
10
5,0
1,6
Разделение тяжелой фракции эпоксидата
Тяжелая фракция эпоксида из куба колонны 21 (см. рис. 42) подается в колонну / (рис. 44) отгонки тяжелой фракции от каталитического комплекса. Колонна / обогревается паром через выносной кипятильник 2. Часть кубовой жидкости колонны 1 — каталитический комплекс с тяжелым остатком — возвращается для приготовления катализатора, а другая часть (примерно 40% от общего потока) направляется для окончательного разложения гидропероксида этилбензола.
Пары из верха колонны / конденсируются в воздушном конденсаторе 3 и конденсаторе 4, охлаждаемом водой. Конденсаты стекают в емкость 6, откуда часть их возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество направляется на нейтрализацию бензойной кислоты. Нейтрализация тяжелой фракции проводится циркулирующим 5—8%-ным раствором едкого натра при 55—60 °С. Объемное соотношение тяжелой фракции и циркулирующей щелочи составляет 1:1.
После нейтрализации тяжелая фракция подогревается в теплообменнике 8 до 50 °С и в теплообменнику 16 до 110 °С за счет теплоты кубовой жидкости колонны 18 и направляется в колонну 18 для выделения легколетучих компонентов. Пары из верха колонны 18 конденсируются в воздушном конденсаторе 20 и водяном конденсаторе 21. Конденсат собирается в емкость 25, где происходит расслаивание углеводородов и воды. Верхний углеводородный слой сливается в емкость 26, откуда насосом 27 часть его подается на орошение колонны 18, а другая часть — в колонну 28 для более полного выделения легколетучих компонентов из тяжелой фракции.
Рис. 44. Схема разделения тяжелой фракции-эпоксидата:
/, /5, 28, 36, 46, 54 — ректификационные колонны; 2, 19, 29, 37, 47, 55 — кипятильники; 3, 20, 38, 48 — воздушные конденсаторы; 4, 21, 31, 39, 49, 56, 57 — водяные конденсаторы; 5, 22, 40, 50, 58 — сепараторы; 6, 11, 13, 25, 26, 33, 41, 51, 59 — емкости; 7, 12, 14, 17, 27, 34, 35, 42, 44, 52, 53, 60, 62 — насосы; 8, 16, 23—теплообменники; 9, 15, 24, 43, 45, 61 — холодильники; 10 — диафрагмовый смеситель. /— тяжелая фракция эпоксидата; // — каталитический комплекс; /// — 10 %-ный раствор едкого натра; IV — раствор едкого натра, загрязненный органическими соединениями; V — вода; VI — этнлбензольная фракция; VII — возвратный этилбензол; VIII — бен-зальдегидная фракция; IX — МФК; X — смесь МФК со смолами, XI — к пароэжек-ционным установкам.
Кубовая жидкость колонны 28 возвращается в колонну 18 в качестве рецикла. Колонна 36 предназначена для выделения возвратного этилбензола из кубовой жидкости колонны 18. Обогрев колонны 36 осуществляется паром через кипятильник 37. Пары из верхней части колонны 36 поступают на конденсацию в воздушный конденсатор 38 и водяной конденсатор 39. Конденсат собирается в емкость 41, откуда насосом 42 часть его подается на орошение, а другая часть — возвратный этил-бензол — направляется на склад. Кубовая жидкость колонны 36 насосом 44 через, холодильник 45 подается в колонну 46 для выделения бензальдегидной фракции. Бензальдегидная фракция, отбираемая из верхней части колонны 46, поступает на склад как отходы производства. Кубовая жидкость колонны 46 подается в колонну 54 для отгонки метилфенил-карбинольной фракции от тяжелых примесей. Колонна 54 обогревается паром через кипятильник 55. Пары МФК из верха колонны 54 поступают на конденсацию в конденсаторы 56 и 57, Конденсат стекает в емкость 59, откуда часть его подается на орошение колон-
ны, а остальное количество — через холодильник 61 на дегидратацию МФК. Кубовая жидкость колонны 54 направляется на выделение МФК-
Режим работы колонн установки разделения тяжелой фракции
Колон-
Колон-
Колон-
Колон-
Колон-
Колон-
на /
на 18
на 28
на 36 •
на 46
на 54
Температура верха, 0C
73
105
73
70
90
120
Температура низа, °С
135
150
150
150
150
150
Давление верха, кПа
70
390
атм.
85
50
50
Давление низа, кПа
100
765
не более
165
160
70
1,5 кгс/см2
Число тарелок
