Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
-Формы из восковых сплавов
Чистый пчелиный воск хрупок и легко ломается. Поэтому для изготовления форм в гальванопластике пользуются специальными композициями, которые хотя и называются воска-ми, но иногда не содержат пчелиного или иного воска.
20
Восковые композиции, или сплавы, применяются для изго-j говления форм (рис. 2) в художественной гальванопластике, ! полиграфии и промышленности граммофонных пластинок.
б б
Рис» 2. Изготовление брелока: а —оригинал; б—форма из воскового сплава; в — металлическая копия
'?jB табл. 5 приведены некоторые составы восковых спла-ов, употребляемых для изготовления форм.
Таблица 5
! Состав восковых сплавов, применяемых для изготовления форм ! (в % по весу)
№ 1/П Воск пчелиный Скипидар Графит Парафин Церезин Канифоль
1 85 20 5 —
2 80 2 8 10 — -
3 80 5 5 — 10 —
4 70 4 16 10 — —
5 50 — — — — 50
6 40 5 15 10 30 —
7 37 42 21 — — —
8 36 — 6 — 56 —
9 20 20 40 — — 20
21
Восковую композицию готовят из составных частей путем совместного расплавления шх в медных котлах с паровой рубашкой. Сплавление производится при непрерывном тщательном размешивании. При 3tqjm необходимо исключить возможность местного перегрева. QB тех случаях, когда плавят небольшие количества воска для единичных отливок, плавление нужно вести на паровой бане во избежание вспышек воска и пригорания его ко дну сосуда}
Перед отливкой жидкую восковую массу процеживают либо через густое бронзовое сито (№ 100), либо через шелк для удержания пылинок и примесей. Процеженный воск осторожно выливают на предварительно разогретые металлические оригиналы или, в тех случаях когда готовят восковые болванки для дальнейшей обработки, в специальные металли-чесдше формы.
| Во избежание образования пузырей, трещин и температурных напряжений в воске при затвердевании восковой массы охлаждать ее следует медленно. С этой целью стол, применяемый для отливки форм, снабжают паровым или электрическим нагревателем, позволяющим регулировать температуру и снижать ее постепенно. При изготовлении восковых форм путем отливки необходимо учитывать усадку воска. Свойство воска уменьшаться в размерах, при остывании от высокой температуры до комнатной, может быть использовано в гальванопластике для уменьшения деталей до любого желаемого размера с точным сохранением рельефа и пропорций (путем последовательного снятия копий).
Усадка воска используется также для отделения отливки от оригинала. Благодаря усадке остывший воск легко отделяется от металла. В последнее время широкое распространение получили так называемые безусадочные восковые композиции, которые представляют особый интерес в тех случаях, когда определяющим требованием к детали является точность размеров и качество поверхности.
Ниже приводятся примерные составы (в процентах) безусадочных восковых сплавов [5].
1. Канифоль.....................................,70
Воск пчелиный...................................20
Парафин............... . . . . 10
2. Воск пчелиный ..................................30
Стеарин ¦ •................................. 70
3. Воск пчелиный . ........................80
Г аловакс................................... 10
Шеллачный воск . ...............................10
? Если необходимо изготовить восковую форму с гипсового \ оригинала, поступают следующим образом. Гипсовый ориги-А нал погружают в воду. Когда он пропитается водой, что видно по изменению его цвета, на него наливают расплавлен-
22
ный воск. По прошествии двух-трех часов восковая форма легко отстает от гипса. Если при разъеме часть гипса все же прй-станет к восковой форме, нужно смочить дриставший гипс серной кислотой „и оставить форму на воздухе на 10—11 ча1 ,
сов; после “этого тонкой кистью можно снять гипс без вреда____(
для восковой формы.
Формы из пластмасс
В последние годы в качестве материала для форм все чаще применяют пластмассы. Их можно обтачивать, фрезе-ровать, гравировать, склеивать. Они химически и физически стойки в водных растворах электролитов и поэтому являются удобным материалом для изготовления форм. Не все пластмассы одинаково хороши для этой цели. Наиболее часто применяются фенольные и акриловые смолы, а также винилит.
Акриловые формы следует .употреблять в тех случаях, когда нужна очень высока я стабильность в размерах. Пластмассовые формы могут быть использованы для многократного повторного наращивания металла.
Пластмассовые формы можно готовить как путем непосредственной обработки мате!риала в соответствии с чертежами, так и путем снятия копии с имеющегося оригинала или модели. При этом, если оригинал металлический и достаточно прочный, чтобы выдержать давление пресса, а копируемый рельеф — неглубокий и позволяет отделить оригинал от формы, то можно готовить формы прессованием. Так, например, изготовляют формы из листового акрилата и целлулоида. Акрилат (или целлулоид) предварительно.доводят до пластичного состояния, нагревая его в кипящей воде, затем укладывают на предварительно разогретый оригинал и прессуют. Тыловую сторону оригинала при прессовании защищают листовой резиной или достаточно толстой прослойкой мягкой непроклеенной бумаги. Охлаждение ведут под давлением. Целлулоид и акрилат хорошо воспроизводят детали рельефа.
