Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
В связи с тем что гальванопластическое отложение рассчитывается на отделение от оригинала, оно должно обладать достаточной толщиной, достигающей нескольких миллиметров. Напротив, гальваносгегические покрытия обычно не превышают десятых долей миллиметра, так как имеют лишь антикоррозионное или декоративное назначение. Это отличие в толщине осаждаемого металла приводит к тому, что составы электролитов и режим работы, применяемые в гальванопластике, несколько отличаются от принятых в гальваностегии составов и режимов.
В связи с тем, что в гальванопластике деталь не покрывается металлом, а целиком изготовляется из наращиваемого металла, требования к структуре металла и его механическим свойствам — твердости, прочности на сжатие и растяжение — резко повышаются по сравнению с гальваностегией.
В гальваностегии на готовое изделие наносится тонкое металлическое покрытие, поэтому любой брак можно сравнительно легко исправить путем удаления дефектного слоя и повторного осаждения металла. В гальванопластике изделие целиком изготовляется путем наращивания металла, поэтому брак при наращивании ведет к неисправимому браку изделия. При этом может погибнуть не только копия, но и оригинал, с которого копия снимается, — отсюда гораздо более строгие требования к технологии.
Для того чтобы стало возможным гальванопластическое копирование не только металлов, но и непроводников, на последние наносят тонкую пленку так называемого проводящего слоя.
I
Так как наращивание металла в гальванопластике производится не на металл, а на проводящий или разделительный слой, в технологическом процессе электроосаждения обычно выделяют дополнительную операцию — «затяжку» металлом ---первичное наращивание металла на проводящий или раздели-
тельный слой до момента полного покрытия его, выполняемое в условиях более мягкого режима; составы электролитов для ванн затяжки и режим работы значительно отличаются от обычно применяемых для осаждения металлов.
При покрытии непроводников значительно усложняется также контактирование изделий. Поэтому и вопросам контактирования в гальванопластике уделяется значительно больше внимания, чем в гальваностегии.
Наконец, важно помнить, что в гальванопластике рабочей стороной осаждаемого металла является та, которая обращена к поверхности исходного оригинала; напротив, в гальваностегии рабочей стороной является обратная.
Эти различия (между гальваностегией и гальванопластикой показывают наличие в гальванопластике специфических черт.
Необходимо отметить, что так называемая «металлизация непроводников», т. е. процесс осаждения толстых слоев металла на непроводники, происходящий даже без последующего отделения металла от непроводников, т. е. не имеющий целью получение копий, рассматривают обычно в руководствах по гальванопластике, а не по гальваностегии, так как этот процесс ближе к технологической специфике гальванопластики.
Таким образом, в гальванопластике уделяется большое вни-ние следующим видам обработки, полностью отсутствующим при гальваностегии, — изготовлению форм, нанесению проводящих слоев (когда копию получают с непроводников), нанесению разделительных слоев (когда копию получают с металла) и первичному электроосаждению металла по проводящим и разделительным слоям.
Этапы технологии гальванопластики
В зависимости от вида покрытия, материала, на который наносится металл, и назначения наращиваемой детали меняются способы подготовки поверхности и технология наращивания.
Единых технологических схем для всех случаев, возможных в гальванопластике, рекомендовать нельзя, но все же в качестве основы для почти всех разнообразных видов гальванопластических работ можно привести три схемы, представленные в табл. 1. В дальнейшем изложении все этапы технологического процесса рассматриваются , в соответствующих главах. Во второй части книги приводятся примеры конкретного применения гальванопластики в промышленности и технике.
Таблица 1
Типовые схемы технологического процесса, применяемые в гальванопластике
Назначение процесса
Основные этапы технологии Получение металлической копии поверхности непроводника Получение металлической копии поверхности металла Металлизация непроводников прочным, плотно пристающим слоем металла
Изготовление
форм
Подготовка форм к нанесению проводящего слоя
Нанесение
проводящего
слоя
Подготовка форм к нанесению разделительного слоя
Нанесение разделительного слоя
Подготовка к загрузке в ванну
Приготовление формы из гипса, воска, дерева, пластмассы, каучука, стекла, фарфора и т. п.
Сушка, пропитывание, очистка, обезжиривание, сенсибилизация, активирование
Графитирование, нанесение металлических порошков, химическое восстановление серебра, меди, золота, испарение и распыление в вакууме, термическое разложение соединений металла
Контактирование, экранирование
Ы
Приготовление формы из стали, алюминия и его сплавов, легкоплавких сплавов, из металла, наращенного гальванопластически, и т. п.
Очистка, обезжиривание, декапирование
Нанесение разделительного слоя механически, химически или электрохимически. Постоянный разделительный слой
