Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
При изготовлении форм могут встретиться два принципиально различных метода: 1) форма готовится как промежуточная обращенная копия (слепок) с имеющегося оригинала с тем, чтобы наращенный слой металла, отделенный от формы, полностью соответствовал оригиналу; 2) оригинал отсутствует; форма готовится путем непосредственной обработки материала по рисунку, чертежу или заданным техническим уело- * виям на готовую деталь.
Выбор материала для форм, конструирование и изготовление их являются наиболее ответственными стадиями в технологии гальванопластики. Форма опредатяет конфигурацию, размеры, точность и чистоту поверхности изготовляемой детали. Формы для гальванопластического воспроизведения могут быть выполнены из самых разнообразных материалов металла, пластмассы, восковых композиций, парафина, целлулоида, гипса, дерева, бумаги, пластилина, стекла, кожи
и г. д. Очень важно в каждом отдельном случае правильн| выбрать подходящий материал для формы. Основные треба j вания к формам — не разрушаться от длительного пребыв^ j ния в электролите, не взаимодействовать химически с электрс| j литом и не загрязнять его. Материал формы должен coxpaj j нять точный отпечаток рельефа оригинала, легко отделятьс] от оригинала, не деформироваться при остывании и сушке, н: обладать гигроскопичностью и легко связываться с наносимы: проводящим слоем.
Способы изготовления форм очень разнообразны и меня) ются в зависимости от материала, назначения детали, ej конфигурации и пр. Так, например, для изготовления метал I лических форм можно применять все виды литья, изготовлена. I. на станках со шлифованием и полированием, художественна | гравирование, чеканку, прессование и т. д. Восковые форм] I можно отливать, гравировать или резать, пластмассовые -j j прессовать, гипсовые — отливать. Для изготовления деревян J ных форм применяется резьба по дереву, целлулоидных, бу i мажяых и свинцовых — тиснение, пластилиновых — форме! i вание.
Формы для гальванопластического воспроизведения можн|> изготовить даже фотографическим путем, копированием изо бражения с негативов на поверхность, металла, покрытую свё; точувствительным слоем, с последующим травлением или на| ращиванием.
По принципу использования формы делят на разрушаемы) и неразрушаемые, так называемые постоянные формы. Па отоянные формы применимы только для изделий простой кон фигурации, допускающих разъем или отделение наращенног| изделия от формы без ее разрушения. Для точных изделщ ! сложной конфигурации почти всегда используют разрушав ! j мые формы. 1 j
При копировании плоских изделий, например берельефа матрицы для прессования из пластмасс, формы для гальвано j пластического воспроизведения делаются несколько большим]) I по длине и ширине или диаметру, чем оригинал. , j j
Поля до 30—35 мм необходимы для устройства контакт^ j j большей точности копирования (предупреждается возможно! | j искажение копии на краях) и последующей механической of^ j I работки копии — обрезки, шлифования 'и т. д. i \ I
При копировании объемных изделий требуются формь| ! j выполненные с максимально возможной точностью и мини мальными допусками, например формы для изготовлени? ; точных полых деталей, волноводов для радиолокации и т. д j При изготовлении форм всегда необходимо иметь в виду ; каким способом будет производиться отделение наращенног* j изделия от формы. Если разъем предполагает сохранена j формы с возможностью использования ее для вторичного на| |
ращивания, необходимым требованием является отсутствие на поверхности «замков» — углублений, расширяющихся вглубь и делающих невозможным отделение наращенной копий от фермы.
В тех случаях, когда геометрия формы делает разъем невозможным, по окончании наращивания металла форма разрушается путем расплавления (восковые композиции; легкоплавкие сплавы) или растворения (алюминий и его сплавы). Естественно, что в тех случаях, когда форма разрушается, •требование об отсутствии замков отпадает.
Независимо от материала форм при конструировании их для гальванопластического воспроизведения рекомендуется делать округление контура, избегать острых глубоких выемок и т. д. Если в форме имеются вставки или стержни, которые нужно вынимать, следует предусматривать небольшие уклоны.
Наиболее часто в производственной практике применяется изготовление форм из гипса, восковых композиций, сплавов алюминия и легкоплавких сплавов.
Ниже приводятся примеры приготовления форм из различных материалов.
1 Металлические формы
Формы из стали
Стальные формы применяют для воспроизведения деталей, 'допускающих разъем без нарушения формы и наращенного изделия. Преимуществом стальных форм является возможность их повторного многократного использования. Для увеличения тиражности их следует готовить из закаленной стали. Готовят стальные формы путем непосредственной обработки стали, в соответствии с чертежами или заданными техническими условиями на детали, до необходимых размеров и степени чистоты поверхности. В зависимости от очертания готовой детали применяют одну или несколько форм. Если применяют несколько форм, то их скрепляют так, чтобы каждую легко можно было изъять независимо от других.
