Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Все технологические аппараты модуля выплавки и установки гранулирования связаны обогреваемыми трубопроводами. Контактирующие с взрывчатым материалом части оборудования и продуктопрово-ды выполнены из нержавеющей стали.
Техническая характеристика модуля выплавки
Производительность в смену, кг......................900
Максимальные размеры обрабатываемых изделий, мм:
диаметр.........................................550
высота..........................................720
Масса наполнителя одного изделия, кг................................150
Количество одновременно обрабатываемых изделий, шт. 4—12
¦333
л Рис. 9.3. Технологическая схема процесса вымывания BB расплавленным парафином
1I
I Управление работой установки осуществляется в местном или дис-
' танционном автоматическом режиме с помощью электропневматиче-
¦ ской системы управления.
з Метод струйной выплавки. Для утилизации крупногабаритных бое-
Ij припасов тротилового снаряжения используют метод вымывания BB
• расплавом парафина. Расплав парафина инертен по отношению ко
всем типам BB в рабочем диапазоне температур, обладает большой теплоемкостью и низкой вязкостью (например, по сравнению с полиме-тилсилоксановыми жидкостями, расплавом тротила и др.); он взаимно нерастворим с тротилом, плотность расплава парафина почти в два раза ниже плотности расплава тротила. Парафин мало токсичен и взрывобезопасен; имеется сырьевая база для его производства.
Процесс выплавления BB проводится следующим образом (рис. 9.3). Подготовленное к расснаряжению изделие устанавливают на стапель / установки вымывания наклонно очком вниз и стыкуют через уплотнение с приемной воронкой. В очко изделия вводят форсунку, через которую в зарядную камеру подается расплав парафина из плавителя насосной станцией 3 по напорному трубопроводу 2. Свободная поверхность заряда омывается струями расплава парафина; при этом внешний слой тротила расплавляется и уносится потоком расплавленного парафина. Смешанный расплав через фильтр 4 по сливному трубопроводу 5 поступает в аппарат-разделитель 6, где сни-
¦334 жается турбулентность потока и происходит непрерывное гравитационное разделение расплавов парафина и тротила. Расплав парафина перетекает в насосную установку 3 и вновь нагнетается насосом в камору изделия на вымывание ВВ. Расплав тротила через гидравлический затвор, препятствующий проходу парафина, поступает в сборник тротила 7, а затем через клапан 8 отправляется на кристаллизацию.
Извлеченный тротил перерабатывают в гранулы или чешуйки, разливают на плиты и после затвердевания и охлаждения разламывают на куски и измельчают. Полученный таким образом тротил используют для производства аммонитов.
Технологический процесс извлечения BB расплавом парафина является экологически чистым, так как используемые аппараты и коммуникации герметичны, выбросы паров вредных веществ в атмосферу исключены. В процессе вымывания парафином заряд BB полностью удаляется из корпуса изделия, дополнительная очистка корпуса перед разделкой в металлолом не требуется.
По рассмотренной технологии проведено расснаряжение авиационных бомб ФАБ-3000 (масса тротила 1400 кг), время вымывания BB составило 4 ч.
Техническая характеристика участка расснаряжения вымыванием расплавом парафина (разработка КНИИМ) [IJ
Производительность по выплавляемому BB, кг/ч................350
Размеры расснаряжаемых изделий, мм:
диаметр ..................................................................................273—1060
длина ......................................................................................1060-3320
Теплоноситель для вымывания .......................Парафин
Расход сжатого воздуха, м3/ч..................................................40
Расход пара на обогрев (при T= 110 + 120 °С), кг/ч. 80
4 В КНИИМ проводятся работы по извлечению этим методом зарядов из гексогенсодержащих BB и утилизации извлеченных продуктов.
9.3. Расснаряжение боеприпасов методом гидравлического вымывания
Вымывание BB струей воды высокого давления позволяет извлекать как плавкие, так и неплавкие композиции разрывных зарядов при расснаряжении боеприпасов, имеющих сложную внутреннюю конструкцию.
Так, для извлечения гексогенсодержащих и других штатных BB из корпусов артиллерийских боеприпасов среднего калибра
335 Рис. 9.4. Модуль вымывания кабинный
(100-152 мм), подлежащих утилизации, применяют установки модульного типа для вымывания BB струей высокого давления, обеспечивающие безопасность и экологическую чистоту технологического процесса. Каждая установка работает совместно с блоком очистки технологической воды.
Модуль вымывания кабинный (рис. 9.4) размещен в железобетонной кабине 2 с защитным шиберным устройством 3 специализированных снаряжательных заводов; при наличии аналогичных кабин модуль может применяться на базах и арсеналах хранения боеприпасов.
Модуль вымывания содержит П-образную раму 6 с закрепленным на ней вверху механизмом вращения снарядов. В центре П-образной рамы установлена пара направляющих с тележкой 4, а внизу смонтирована емкость с двумя сопловыми головками 5. Сопловые головки закреплены на штангах, которые связаны гибким трубопроводом с гидростанцией 7 и могут перемещаться в вертикальном направлении от пневматического привода 8.
