Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Q = aN--Ар,
H
(8.48)
где N — скорость вращения шнека; Ap — перепад давления вдоль винтового канала длиной Z
Здесь
TtD1H3Sin2 а Ъ = —--
Ti2D2Hsinacosa
D1
те
TtD1 sin а
с Я
12Z
1-
те
2с
D1 IiD1 sin а
1+21 Ti
W
1
е J sin 2а
Уравнение (8.48) называется гидродинамической характеристикой шнека.
Определим гидродинамическую характеристику формующего пресс-инструмента. По выходе из шнека материал проходит через формующее устройство (пресс-инструмент). Если материал сохраняет свойства ньютоновской жидкости, то объемный расход и падение давления связаны между собой соотношением следующего вида:
Q = -Ap,
(8.49) 317 где К— постоянный показатель, зависящий от геометрии формующего пресс-инструмента экструдера.
Перепад давления Ap в уравнении (8.49) имеет то же значение, что. и в уравнении (8.48), при условии, что давления на входе в шнек и на выходе из выходного устройства равны.
В заключение определяем объемную производительность экструдера.. Из совместного решении уравнения (8.48) - характеристики шнека и уравнения (8.49) — характеристики формующего пресс-инструмента относительно Ap получим следующее выражение для определения объемного расхода перерабатываемого материала в экструдере:
CjSL*. (8.50)
Уравнение (8.50) показывает, что объемный расход прямо пропорционален скорости вращения шнека. Но не следует забывать, что этот вывод справедлив только в частном случае, когда реологические свой-, ства перерабатываемого материала аналогичны течению ньютонов-, ской жидкости в изотермических условиях.
Расчеты технологических параметров экструдеров с учетом неньютоновских реологических свойств перерабатываемых полимеров и неизотермических процессов теплообмена требуют значительно более сложных математических решений. С ними читатель может ознакомиться, например, в работах [11, 12].
8.5. Формование зарядов детонирующих шнуров [1,9]
Детонирующие шнуры (ДШ) общего назначения. Детонирующие шнуры представляют собой гибкие удлиненные устройства, состоящие из сердцевины мощного бризантного BB (тэн, гексоген), безотказно детонирующего в удлиненном заряде малого диаметра, нескольких оплеток из хлопчатобумажной или синтетической пряжи с влагоизоли-рующим наружным покрытием. Широко попользуются ДШ с оболочкой из полиэтиленовой композиции или пластиката [1].
Выпускаемые ДШ различаются между собой по мощности, морозо-и водостойкости, а также по другим эксплуатационным показателям. Детонационный шнур марки ДШ-А (рис. 8.24, а) состоит из водо изолирующего покрытия 1, 2, 8, первой 4, второй 3 и третьей 7 обмоток, ведущих нитей 5 и сердцевины BB 6.
Детонационный шнур ДШЭ-12 (рис. 8.24, б) состоит из колпачка 1, полиэтиленовой оболочки 2, продольных нитей 3 и сердцевины 4. Буква «Э» в обозначении марки ДШ указывает, что пластикатная оболоч-
¦318 а
1 2
Шттк
100000lJ«°°
Рис. 8.24. Детонирующие шнур марок ДШ-А (а) и ДШЭ-12 (б)
ка нанесена методом экструзии. Эти шнуры принято называть экстру-зионными.
Масса BB сердцевины изменяется от 5—6,6 г на 1 м длины (шнур ДШЭ-6) до 17-53 г на 1 м (шнур ДШЭ-50); она формуется в процессе протягивания сыпучего BB в нитяной оплетке через сужающую фильеру. Такой способ компактирования сыпучего материала получил название волочение.
Особенности процесса волочения таковы (рис. 8.25, а). В процессе волочения сыпучий материал 1 поступает в сужающуюся калибрующую фильеру (волоку) 2, где за счет принудительного увлекающего движения наружной оболочки 3 происходит его компактирование до нужной плотности и геометрических размеров.
Под действием силы F, приложенной к переднему концу оболочки, а также нормальных и касательных напряжений, возникающих на контактной поверхности между сыпучим материалом и обрамляющей его оболочкой, в объеме сыпучего материала возникают сжимающие напряжения и соответствующие им деформации. В результате вдоль калибрующей фильеры существенно изменяются плотность и физико-механические свойства материала: из насыпного состояния он превращается в компактное пористое тело.
Конечная плотность пористой сердцевины шнура, усилие и возникающие напряжения при волочении зависят от физико-механических
¦319 а
б
Рис. 8.25. Принципиальная (а) и расчетная (б) схемы процесса волочения сыпучего материала
и реологических свойств сыпучего материала, геометрических размеров фильеры, скорости деформации (скорости волочения) и др.
В зависимости от напряженно-деформированного состояния сыпучего материала в процессе волочения можно выделить три зоны: неконтактную зону подачи сыпучего вещества; контактную зону (очага деформации) вдоль рабочего участка канала фильеры; неконтактную зону приемки шнурового изделия.
Основные деформации сыпучего материала, возникающие в контактной зоне, влияют на напряжения и соответствующие им деформации материала в неконтактных зонах. Однако они довольно быстро уменьшаются по мере удаления от сечений входа и выхода перерабатываемого материала в рабочий канал фильеры.
