Технология переработки природного газа и конденсата - Афанасьев А.И.
ISBN 5-8365-0107-6
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 2.14
Основные технические данные БТДА
Показатели Значение
Производительность по газу, млн.м3/сут 10
Перепад температуры на турбодетандере, °С 30
Предельное рабочее давление газа на входе в турбину, ата 130
Давление газа на входе в компрессор ТДА, ата 82,4
Степень повышения давления газа в компрессоре 1,31
Степень понижения давления газа в турбине 1,63
Частота вращения ротора, об/мин 9000
48
компрессор ТДА -> ABO -» турбина ТДА - коллектор осушенного газа.
Регенерация ДЭГа. По проекту регенерация ДЭГа на всех установках, за исключением УКПГ-2, производится с применением огневых подогревателей. Отличительной особенностью десорберов блоков регенерации этих УКПГ (кроме УКПГ-2) является наличие в их кубовой части рекуперативного теплообменника "РДЭГ-НДЭГ".
Подогрев гликоля на УКПГ-1; 3; 4; 6 и 7 осуществляется в трубчатых печах. Производительность установок регенерации с трубчатой печью составляет 60 м'/ч.
По проекту печи были двухпоточными. К настоящему времени по рекомендациям ВНИИгаза и ДАО "ЦКБН" печи переведены в однопоточную схему. Кроме того на некоторых УКПГ при реконструкции блоков регенерации гликоля использованы отдельные элементы способа регенерации [28].
Очистка ДЭГа. Очистка раствора ДЭГа от механических примесей производится в блоке гидроциклонов-фильтров. Очистка происходит за счет отделения механических примесей в центробежном поле с последующей фильтрацией гликоля через слой фильтрующей насадки. Очищенный НДЭГ поступает в емкость сбора и далее насосом подается на регенерацию. Мехпримеси накапливаются в бункере в нижней части аппарата, сбрасываются в емкость сбора и далее поступают на горизонтальную факельную установку (ГФУ).
УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА ЗАПОЛЯРНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Практика эксплуатации УКПГ показывает, что во входных сепараторах не происходит полного отделения капельной жидкости от газа: часть жидкости с газом поступает в абсорбер, где поглощается раствором гликоля, используемым в качестве абсорбента для извлечения паров воды из газа. Вследствие этого происходит накопление в растворе ДЭГа минеральных солей и механических примесей.
Наличие солей в циркулирующем растворе гликоля оказывает ряд негативных влияний на работу установок осушки газа. В частности, при регенерации насыщенного раствора происходит отложение солей и механических примесей (частиц глины, песка и окалины, смолистых продуктов и т.д.) на поверхностях оборудования и труб теплообменников. В результате совокупного воздействия указанных факторов повышается интенсивность коррозии, ухудшается теплообмен, уве-
4 - 2364 49
Осушенный
H-I і-
X
РДЭГ
ВСІ
X
H-I
Л-1
c-i а
Сьірьешііі
Н-5
Рис. 2.27. Принципиальная технологическая схема установки осушки газа место-
личиваются энергозатраты, имеет место преждевременный выход из строя аппаратов из-за прогара теплопередающих поверхностей и т.д.
Для сведения к минимуму попадания минеральных солей в раствор гликоля предложено произвести промывку газа во входном сепараторе рефлюксной жидкостью блока регенерации ДЭГа [2].
Такое решение реализовано в проекте установок осушки газа Заполярного месторождения, принципиальная технологическая схема которой приведена на рис. 2.27. Установку условно можно разделить на несколько блоков.
Блок осушки газа. Сырьевой газ проходит входной сепаратор C-I, где из него отделяется капельная жидкость и механические примеси. Отсепарированный газ для осушки поступает в абсорбер A-I.
В отличие от общепринятых схем входной сепаратор C-I выполнен с массообменными устройствами. Предусматривается подача в противоток к газу рефлюксной жидкости из блока регенерации гликоля. Это обеспечит промывку газа от механических примесей и пластовой капельной воды, содержащей минеральные соли. В случае уноса капельной жидкости с газом, концентрация в ней солей будет значительно меньше, так как произойдет разбавление пластовой воды водой, полученной путем дистилляции в блоке регенерации.
рождения Заполярное
50
Жидкость с низа сепаратора C-I поступает в сборник Tp-I, оттуда смесь поступает в разделитель P-1. Из этого разделителя воднометанольная смесь подается в блок регенерации метанола.
Блок регенерации гликоля. Насыщенный раствор гликоля, отводимый с низа абсорбера, дросселируется и поступает в дегазатор Д-1. Предусмотрена возможность разделения насыщенного раствора гликоля на выходе из Д-1 на два потока. Один поток (меньший по количеству) в качестве орошения может подаваться на верхнюю тарелку колонны РД-1. Второй поток проходит рекуперативный теплообменник T-I и подается в среднюю часть ректификационной колонны на регенерацию.
С верха колонны смесь паров воды и метанола поступает в воздушный холодильник BX-I, охлаждаясь конденсируется и в жидком виде стекает в рефлюксную емкость Р-2. Из емкости Р-2 часть жидкости насосом Н-2 подается на орошение на верхнюю тарелку колонны. Другая часть тем же насосом подается в буферную емкость Е-7. Далее жидкость из емкости Е-7 насосом Н-4 подается в противоток газу в сепаратор C-I.
Емкость Р-2 перегородкой разделена на две части, в одной из которых накапливается углеводородная жидкость, выделяемая из насыщенного раствора. Углеводородная фаза из емкости выводится отдельной линией.
