Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
Ябл=2ДблЗт(Убл/2); (6-15)
Ябл=Дбл(1-созубл/2); (6.16)
А,п =2Дн.п8т(Убл/2); (6.17)
Ян.п=Лн.п(1-созубл/2). (6.18)
Радиус RH п рабочей поверхности наклеечного приспособления и расчетный радиус Rp блока определяют по формулам (табл. 6.4).
Найденное при расчете блока расположение заготовок в цент-ралной зоне не зависит от способа его сборки (эластичного, жесткого).
На рис. 6.4 приведены обозначения, поясняющие расчет блока по изложенной методике. Алгоритм машинного расчета блока рассмотрен в работе [6.1].
311
6.5. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ЛИНЗ И ПЛАСТИН
Отличительной особенностью процессов изготовления оптических деталей является то, что выход годных изделий не соответствует партии заготовок, запущенной в производство. Объясняется это сложностью процессов, в которых участвует большое число трудно учитываемых технологических факторов. Это многофакторное воздействие отражено в ОСТ 3-5581-83. А поскольку вид заготовки зависит, в частности, от размера партии, то проектирование процесса начинают с определения коэффициента запуска; одновременно устанавливается партия запуска на каждую операцию, предусмотренную технологическим процессом. Здесь же, по ОСТ 3-5582-83, находят пооперационный коэффициент повторяемости обработки заготовки.
Руководствуясь ГОСТ 13240-78”Е, выбирают вид заготовки. Определяющими условиями являются партия заготовок при заказе (с учетом коэффициента запуска), конструктивные параметры детали (марка стекла, размер, масса, стрелки прогиба поверхностей и др.). Здесь же находят размеры заготовок с учетом припусков на механическую обработку и допусков на изготовление.
Чтобы обеспечить заданную точность конструктивных параметров детали и технологичность конструкции оснастки, необходимо задать технологические базы. Под выбором баз подразумевается назначение очередности обработки поверхностей заготовок. При этом учитывают, какая из поверхностей прессованных заготовок является чистой. Если заготовки линз имеют форму плоских пластин, базы назначают исходя из размеров радиусов поверхностей детали и их формы (выпуклой, вогнутой).
После выбора технологических баз разрабатывают операции, предусмотренные технологическим процессом. Их перечень и очередность выполнения определяются типом детали и видом заготовки. В частности, при изготовлении линз из заготовок, имеющих приближенную форму будущей детали, последовательно рассматриваются следующие операции.
-1. Предварительное шлифование преломляющих поверхностей заготовок. На стадии разработки этой операции рассчитывают:
а) характеристики алмазного инструмента (зернистость и концентрацию алмаза, диаметр круга);
б) толщину заготовки после шлифования 1-й и 2-й поверхностей; для плохо центрируемых линз дополнительно рассчитывают допустимую разнотолщинность по краю;
в) исходя из параметров, характеризующих заготовку (D, h/D, R, <кР), устанавливают наличие соответствующего оборудования, выбирают его модель и типоразмер.
2. Тонкое шлифование преломляющих поверхностей заготовок. При проектировании операции рассчитывают:
312
а) блок заготовок (плоский, сферический) и способ его сборки в зависимости от категории сложности детали и типа производства;
б) число переходов и зернистость абразива на каждом переходе операции;
в) конструктивные параметры инструмента (диаметр, высоту, радиусы рабочей поверхности).
В соответствии с назначенным способом выполнения операции (алмазным инструментом, свободным абразивом) и с учетом размера блока выбирают модель и типоразмер станка; в зависимости от категории сложности детали назначают режим работы станка.
3. Полирование преломляющих поверхностей. При проектировании этой операции определяют:
а) размеры полировальника (диаметр плоского корпуса, диаметр, высоту и радиус поверхности сферического корпуса);
б) модель и типоразмер станка, режим его работы.
4. Центрирование линз. При разработке этой операции определяют:
а) способ установки детали (механический, ручной);
б) модель и типоразмер станка в зависимости от размера линзы и требований к точности центрирования.
5. Фасетирование. Если фасетирование представляет самостоятельную операцию, при ее проектировании рассчитывают радиус фасетировочной чашки и по ОСТ 3-6007-85 выбирают ее нормализованный размер.
Последовательность выполнения расчетов и других видов работ, предусмотренных пп. 1-5, определяется конкретным технологическим маршрутом. При этом некоторые расчеты могут не выполняться, другие вводятся дополнительно. Так, при изготовлении пластин операция центрирования заменяется обработкой заготовок по диаметру (круглых) или по периметру (некруглых).
6.6. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
Перечень операций, которые составляют технологический маршрут изготовления пластин, линз и призм, устанавливается при расчете коэффициента запуска. Назначается и последовательность обработки поверхностей заготовок. Однако этим еще не определяется весь технологический маршрут, поскольку для изготовления деталей одного и того же типа могут быть использованы заготовки неодинакового вида с разными свойствами стекла, что повлечет за собой как изменение маршрута, так и способов выполнения операций. Кроме того, следует учитывать вспомогательные операции.
