Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
136
нимаются и складываются в бункер 1, из которого по мере накопления удаляются вручную. При наладке станка трубчатый инструмент устанавливают в верхнем шпинделе таким образом, чтобы сферический пояс трубки перекрывал центр вращения заготовки.
Контроль сферической поверхности осуществляют притирочным инструментом. Толщина заготовки по центру обеспечивается автоматически с погрешностью ±0,05 мм.
Рис. 12.10. Шлифование единичных за-
готовок трубчатым алмазным инструментом
При обработке на станке заготовок с другими параметрами — радиусом R, диаметром D и толщиной t — следует сменить патрон нижнего шпинделя, заменить трубчатый алмазный инструмент, изменить угол его наклона, уста-
Рис. 12.11. Работа загрузочного устройства
новить упор, регулирующий толщину деталей. Накладка и настройка станка на партию пробных деталей занимает 1—2 ч.
Шлифование сферических поверхностей свободным абразивом вручную применяют в условиях мелкосерийного и единичного производства для отдельных заготовок. Обработку производят с помощью грибов и чашек на шлифовально-обдирочных станках абразивными суспензиями зернистостью от № 150 до М28.
Фасетирование — операция по нанесению конструктивных и технологических фасок на оптические детали после шлифования, полирования и центрирования. Конструктивные фаски на ребрах призм, пластин и линз снимают фасонным алмазным или абразивным кругом. У линз фаски наносят со стороны вогнутой поверхности под углом 45°. Со стороны выпуклой поверхности фаски не снимают, если отношение диаметра линзы D к ее радиусу R более 1,5. Размеры фасок назначают так, чтобы толщина линзы по краю была не менее 0,05.0. Фаски на прямоугольных пластинах и призмах наносят с помощью плоского алмазного или шлифовального круга вручную.
137
12.1. Станки для шлифования одиночных линз
Наименование Модель Размеры детали (блока), мм Радиус кривизны детали, мм Погрешность ки, радиуса сферы (±) обработ-мм высоты блока Производи- тельность, шт/ч
Станок-автомат АШС-15 5-20 3—00 0,005 0,02 60-280
Станок-полуавтомат АШС-40М 15-45 10-25 0,003 0,01 40-60
Станок-автомат АШС-70 20-70 20—оо 0,005 0,02 60-240
Станок-автомат АШМ-70К 20-70 20—оо 0,005 0,02 60-240
Сферошлифовальный полуавтомат АШС-100М 30-120 25-70 0,005 0,02 40-60
Сферошлифовальный полуавтомат Ш-150К 40-150 25—оо 0,005 0,01 40-60
Сферошлифовальный полуавтомат ШС-250 76-250 40—оо 0,005 0,02 20-80
Станок шлифовальный ШС-500 250-500 130-00 0,005 0,05 20-80
Станок шлифовальный ШС-800 500-1000 400—оо 0,005 0,1 40-130
Контрольные вопросы
1. Перечислите разделительные операции.
2. Как разрезают листовое стекло?
3. Как распиливают куски стекла?
4. Какие применяют способы сверления стекла?
5. Как шлифуют сферические поверхности?
13. ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
13.1. Устройство станков
Шлифовально-полировальные станки предназначены для обработки оптических поверхностей способом свободного притира. Принципиального различия в операциях мелкого шлифования и полирования нет и поэтому возможно применение одинаковой кинематической схемы обработки, что позволяет создавать универсальные шлифовально-полировальные и полировально-доводочные станки, которые имеют меньшее число оборотов шпинделей, чем шлифовальные.
Шлифовально-полировальные станки обозначают условным шифром, указывающим технологическое назначение станка. Шифр (табл. 13.1) состоит из буквенного индекса, показывающего на-
13.1. Шлифовально-полировальные и доводочные станки
Наибольший диаметр детали (блока), мм Типы станков для обработки оптических деталей с точностью
низкой средней ВЫСОКОЙ
20 ЗША-20 9ШП-20 ЗШПД-20
50 9ШП-50Л СД-120
100 6ШП-100М 6ПД-100М
200 6ШП-200 4ПД-200
320 ЗШП-320 ЗПД-320
500 ШП-500 ПД-500М
700 ШП-700М ШПД-700 ПД-750
1000 ШП-1000 ПД-1000
1500 ОС-1500 СПА-1500
139
значение станка (ШП — шлифовально-полировальный, ПД — полировально-доводочный, СД — станок доводочный). Цифра перед буквенным индексом указывает количество шпинделей, а цифра после индекса — наибольший диаметр обрабатываемой детали или блока деталей. Например, 4ГТД-200: четырехшпиндельный полировально-доводочный станок с максимальным диаметром обрабатываемой детали или блока до 200 мм.
Специфика работы станков типа ШП состоит в том, что на них изготовляют детали, точность которых на 2—3 порядка выше, чем точность деталей и узлов самого станка. Это достигается применением кинематической схемы обработки, материализующей на станке способ свободного притира, который приводит к образованию сферической или, в частном случае, плоской поверхности.
Конструкции всех станков типа ШП имеют четыре общих типовых узла: шаровой шарнир, соединяющий верхнее звено с поводком на каретке станка; кривошипно-шатунный механизм, качающий верхнее звено; вращающийся вертикально расположенный шпиндель нижнего звена; вращающееся верхнее звено — элемент кинематической пары инструмент — заготовка.
На обобщенной кинематической схеме универсальных станков типа ШП (рис. 13.1) показаны привод 1, трансмиссия 2, передающая движение на нижний шпиндель и вал кривошипа; кривошипно-шатунный четырехзвенный механизм 3 для возвратно - поступательного перемещения верхнего звена; нижнее звено 4 и верхнее звено 5; качающаяся каретка, несущая груз 6, и поводок с шаровым шарниром 7.
