Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Шлифование стекла. Алмазными, абразивными кругами и свободными абразивами предварительно обрабатывают исполнительные поверхности или окончательно — вспомогательные поверхности оптических деталей. Различают шлифование плоских, сферических и фасонных поверхностей.
Шлифование фасонных поверхностей — пазов, закруглений, фасок, выемок различной конфигурации, выполняют абразивными или алмазными кругами типа А2П, А5П, АГЦ и т. д. Обработку производят на универсально-фрезерных или специализированных станках. Заготовку крепят на столе станка в специальном или универсально-сборном приспособлении (УСП) через войлочные или пластмассовые прокладки. Охлаждающими жидкостями являются эмульсол, вода, содовый раствор, масла. Контроль
Рис. 12.7. Кругление заготовок на станке типа ОС-320
134
линейных размеров осуществляют универсальными и специальными материальными инструментами.
Шлифование плоских поверхностей оптических заготовок производят алмазными кругами типа АГТВ и АПГТ на специализированных фрезерных или плоскошлифовальных станках.
При обработке на плоскошлифовальных станках с магнитным столом заготовку предварительно крепят в приспособлении механическим способом, а затем приспособление устанавливают на магнитный стол.
Обработку поверхностей пластин, светофильтров, параллельных сторон призм и плоских поверхностей линз производят на шлифовально-обдирочных станках ШО-ЮОО и ИЮ-1500 с диаметром инструмента 1000 и 1500 мм соответственно (рис. 12.8).
Инструмент — чугунный шли-фовальник 2 — вращается с постоянной скоростью 6—7 рад/с.
Над шлифовальником расположены две или три алюминиевых планшайбы 4 диаметром 350—
500 мм с заготовками 6. Заготовки приклеивают воском или парафином к планшайбе или размещают в кольцевом сепараторе.
Планшайбы расположены на штанге 3 и свободно вращаются и перемещаются с помощью кривошипного механизма 1. Давление на заготовки создается грузами 7. Обработку ведут шлиф-порошками и микропорошками.
Шлифпорошки зернистостью № 12 — № 8 подаются через воронку 9, а вода — из устройства 8. Абразивную суспензию
микропорошков М28 и М20 в рабочую зону подают вручную.
Для сбора отработанных абразивов и шлама станок снабжен защитным кожухом 5. Так как шлифовальник 2 со временем изнашивается неравномерно, то периодически, один-два раза в месяц, производят подналадку станка, которая заключается в изменении расположения планшайб на штанге 3.
Подшлифовку поверхностей кусков стекла и поштучную обдирку заготовок в условиях мелкосерийного и единичного производства производят на шлифовально-обдирочных станках вручную. Рабочий прижимает заготовку к торцу вращающегося чугунного шлифовального круга и совершает ею возвратно-поступательные и круговые перемещения. Абразивную суспензию подают в зону об-
Рис. 12.8. Шлифование плоскостей на станке И10-1500
135
работки кисточкой. Контроль линейных размеров,производят скобами, микрометром, штангенциркулем или глубиномером.
Шлифование сферических поверхностей блоков производят'на специальных станках типа «Алмаз 250» трубчатым алмазным инструментом (рис. 12.9). Блок заготовок 1 вращается вокруг своей оси со скоростью
0,2—1,0 рад/с. Инструмент 2, установленный к блоку под углом а, неизменным в процессе обработки, вращается со скоростью 200—300 рад/с. Охлаждающая жидкость — эмульсол — подается в зону резания через центральное отверстие инструмента.
В результате обработки образуется сферическая поверхность с центром, лежащим в центре пересечения осей^ вращения заго-Рис. 12.9. Шлифование блоков заго- товки и инструмента. Радиус R.
товок трубчатым алмазным инстру- вогнутой сферической поверхно-
ментом сти связан с наружным диаметром
D трубчатого алмазного инструмента соотношением /?=D/2sin а. Радиус R выпуклой сферической поверхности связан с внутренним диаметром трубчатого инструмента соотношением /? = <i/2sina.
При настройке станка следят за тем, чтобы режущая кромка инструмента проходила через вершину блока. Каждый инструмент способен вести обработку группы сферических поверхностей близких радиусов. Имея в оптическом цехе набор инструментов различных размеров D, можно обрабатывать сферические поверхности любого радиуса. Контроль радиуса обработанного блока осуществляют с помощью притирочного инструмента.
Шлифование сферических поверхностей одиночных линз в серийном производстве производят трубчатым алмазным инструментом на станках типа АШС-15, АШС-70, АШС-100М (табл. 12.1).
В станке АШС-70 прессовка 3 крепится в мембранном патроне 2, закрытом кожухом 1, и вращается. Инструмент 5, установленный под углом а к оси заготовки, также вращается и имеет движение подачи s. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается циркуляционным питателем через патрубок 4 (рис. 12.10). Постоянство радиуса кривизны обрабатываемой поверхности обеспечивается высокой стойкостью алмазного инструмента, компенсация износа которого производится после обработки нескольких десятков прессовок.
Подача заготовок в зону обработки происходит автоматически. Прессовки 4 загружаются в вибробункер 5 загрузочного устройства вручную (рис. 12.11). С помощью захвата 2, снабженного вакуумной присоской 3, прессовки переносятся в зону обработки и укладываются в мембранный патрон 6, а после обработки — вы-
