Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 3.9. Схема увязки формообразующей и сборочной оснасток программно инструментальным методом
179
В основу программно-инструментального метода увязки положена математическая модель поверхности. По этой модели разрабатывается управляющая информация и программа.
Для обеспечения единой базы пресс-формы для внутренней обшивки выклеиваются с использованием вкладыша, так же как пресс-формы для наружной обшивки. В основу схем увязки формообразующей и сборочной оснасток на основе единой базы с технологическим вкладышем для раздельных форм (рис 3.10) положен плазово-шаблонный метод, при котором применяется единая система базовых поверхностей и осей для всех элементов оснастки.
Схема пресс-формы для изготовления внутренней обшивки приведена на рис. 3.8, а. Технологический вкладыш (рис. 3.11) можно изготовить с применением совмещенных форм (рис. 3.12). Для осуществления увязки формообразующей и сборочной оснасток необходимо из-
Нсходные данные
Шаблоны
Контрольные шаблоны контура
Шаблоны контура
Контрольные шаблоны бнут -реннего контура
Ложементы формы для наружной обшивки
болванка, изготовленная по теоретическому контуру наружной обшивки
Каркас тормы для наружной обшивки
Контроль
Основание каркаса
Обшивка формы для наружной обшибки
Форма для наружной рбшибки
Цулага
Наружная обшивка агрегата
Ж
I
Шаблоны контура
Контрольные шаблоны контура
Вкладыш, изготовленный по теоретическому контуру внутренней обшибки
LZZ
Ложементы формы для внутренней обшивки
Обшивка формы для внутренней обшибки
Контроль
Форма для Внутренней обшивки
Каркас формы для внутренней
~ обшивки
Основание каркаса
Цулага
Заполнитель
Цулага
Внутренняя обшивка агрегата
Сборка агрегата
Рис. 3.10. Схема увязки формообразующей и сборочной оснасток с технологическим вкладышем для раздельных форм
180
готовление двух болванок для наружной и внутренней обшивок. Изготовление болванки по теоретическому контуру внутренней обшивки, а также рубильников и ложементов требует значительных трудовых затрат, и поэтому эти работы выполняются на станках с ЧПУ. Первичная оснастка — болванка, используемая для изготовления пресс-форм, может быть подвергнута контрольному измерению на контрольно-из-
Рис. 3.11. Типовое сечение макетного технологического вкладыша:
1 - деталь формуемая; 2 — обшивка ложе-ментная; 3 - ПКМ; 4 - обшивка вспомогательная; 5 - заполнитель сотовый; 6 — поверхность базовая основной оснастки; 7 - линия обреза детали
Исходные данные
Шаблоны
Контрольные шаблоны контура.
Шаблоны контура
Контрольные шаблоны внутреннего контура
Ложементы формы для наружной оВшидки
Болванка, изготовленной по теоретическому контуру наружной обшивки
Каркас формы для наружной обшивки
Каркас основания
Контроль
T
Обшивка формы для наружной обшивки
Форма для наружной обшивки
Пул ага
Наружная
обшивка
агрегата
TZ
Заполнитель
Технологический вкладыш
Пулага
Заполнитель
I
внутренняя обшивка агрегата
Сборка агрегата
Рис. 3.12. Схема увязки формообразующей и сборочной оснасток на основе единой базы с технологическим вкладышем для совмещенных форм
181
мерительных установках, а также на инструментальном стенде. Для уменьшения гигроскопичности поверхность болванки после обработки покрывается эпоксидным лаком.
В качестве примера оснастки второй группы можно рассмотреть приспособление для склеивания носовых частей закрылка, представляющих собой многослойную конструкцию с сотовым заполнителем одинарной кривизны переменной площади сечения (рис. 3.13). Носовая часть закрылка имеет следующие конструктивные особенности:
сотовый заполнитель из алюминиевого сплава с шестигранной сотовой ячейкой, имеющей длину стороны 2,5 мм и высоту 9 мм;
2 9 5
Рис. 3.13. Схема приспособления для склеивания носовых частей закрылков:
1 - пресс-форма из литой заготовки; 2 - поверхность рабочая пресс-формы; 3 - плоскость разъема пресс-формы; 4 - разъем герметизирующий; 5 - балка с прижимом для создания давления при автоклавном формовании; 6 - камера для создания давления; 7 -деталь формуемая; 8 - лента с липким слоем; 9 - мешок вакуумный
обшивки из алюминиевого сплава;
по наружной обшивке установлен дублер (лента) из алюминиевого сплава;
носок панели имеет малый радиус кривизны.
При изготовлении отсеков носовых частей закрылка по технологии изготовления многослойных конструкций с сотовым заполнителем с применением автоклавного склеивания имеются случаи непроклея между обшивками (наружной и внутренней) и сотовым заполнителем.
Причиной непроклея является недостаточное давление при склеивании на контактирующие поверхности. Из-за неравномерного распределения сил прижатия обшивок нет контакта между склеиваемыми элементами носовой части в приспособлении.
Для исключения этого явления разработан оптимальный вариант-технологической оснастки, который отличается тем, что пресс-форма
182
(см. рис. 3.13) для выклейки и формообразования изготовлена из литой заготовки, обладающей высокой жесткостью. Внутренняя поверхность обрабатывается по заданной программе на станке с ЧПУ и зачищается. Для изготовления изделия с высокой точностью на поверхности пресс-формы выполняется разъем.
