Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций - Крысин В.Н.
ISBN 5-217-00533-5
Скачать (прямая ссылка):
2-й подкласс — уточненные данные об элементе с точки зрения расположения его частей, тип структуры, вид соединений, используемых в нем, и оформление торцев и кромок;
176
3-й подкласс — конструкция элементов, формы поверхностей, поперечных сечений, сведения о наличии ослаблений.
Рассматриваемый классификатор позволяет описать по конструктивным признакам не только элемент, но и сборочную единицу.
С помощью классификатора можно описать широко распространенную панель из стекло- или углепластика одинарной кривизны, панели хвостовой части крыла, стабилизатора, киля рулей, закрылков, тормоз-I ных щитов и др. (рис. 3.7). Пресс-формы для изготовления наружных
Рис. 3.7. Типовая схема многослойной панели с сотовым заполнителем:
1 - обшивка наружная; 2 -обшивка внутренняя; 3 -заполнитель сотовый; 4 -пленка клеевая
1-І
обшивок из ПКМ, как правило, выполняются с базированием по внешнему контуру конструкции, при этом варианты пресс-форм основаны на различных схемах базирования. Выбор варианта пресс-формы зависит от конструктивных особенностей наружных обшивок и требований, предъявляемых к ним.
При разработке конструкций оснастки для формования деталей
/ 2 J
Рис. 3.8. Схема пресс-формы для изготовления внутренней обшивки:
а - общий вид; б - схема укладки герметизирующих слоев; 1 - цу-лага; 2 - обшивка пресс-формы; 3 - каркас формы; 4 - пленка герметизирующая; 5 — слои стекло-
ткани 2 U
177
из ПКМ исходят главным образом из того, что оснастка должна обеспе-чить: і
многократное формование детали из ПКМ при температуре 170° С і и давлении до 1 МПа; ;'
герметичность пресс-формы для изготовления деталей из ПКМ. Для обеспечения герметичности пресс-форм между слоями стеклот- J кани рекомендуется укладывать эпоксиполиамидную или полиамид- ,' ную пленки толщиной 50 ... 60 мм, схема укладки которой показана на рис. 3.8, б;
минимальную массу детали при обеспечении необходимой жесткости и минимальное время прогрева и охлаждения;
передачу равномерного давления по всей поверхности формуемой детали, и особенно в местах перехода;
противоадгезионные свойства детали и возможность наносить повторные покрытия на него;
четкую разметку детали и возможность ее переноса на поверхность заготовки путем отпечатка;
быструю подготовку пресс-формы к повторному формованию,
По конструктивно-технологическим признакам оснастку для формообразования можно разделить на две группы:
к первой группе можно отнести технологическую оснастку, обладающую относительно низкой жесткостью, т.е. облегченную оснастку, изготавливаемую из стеклопластиков. Оснастка этой группы используется главным образом для формования деталей простых форм типа плоских панелей одинарной и двойной кривизны. Эта оснастка изготовляется с помощью пресс-форм;
ко второй группе можно отнести технологическую оснастку, обладающую относительно высокой жесткостью, большой массой, постоянно сохраняющую требуемую форму и допуски на формование детали. Оснастка этой группы обладает высокой металлоемкостью. Для ее изготовления требуется оборудование с ЧПУ. С использованием оснастки этой группы изготовляются детали сложных форм с многослойной укладкой формуемого материала, детали типа носовых частей крыла, закрылков, предкрылков и др.
Конструкция оснастки первой группы состоит из типовых элементов обшивок, представляющих собой формообразующие поверхности, закрепленные на каркасе. Каркас состоит из ложементов (лекал), изготовленных по шаблонам с плаза или на станках с ЧПУ и смонтированных на плоских жестких рамах — основаниях. При увязке и изготовлении оснастки для формообразования обшивок из ПКМ (рис. 3.9) единство баз обеспечивается на основе комплексной программы с использованием станков с ЧПУ, контрольно-измерительных машин и приборов.
Цулага изготовляется по эквидистанте формообразующей поверхности или с учетом толщины изготавливаемой на ней детали из ПКМ.
178
Для обеспечения заданной точности предварительной сборки и координации положения всех взаимосвязанных элементов трехслойных конструкций и оснастки в процессе их изготовления и сборки необходимо применять одну систему базовых осей, а также один способ базирования сопрягающихся деталей и оснастки по всей технологической цепочке.
Управляющая информация
Станок с ЧПУ
Ложементы пресс-форм
Каркасы пресс-форм
Основание каркаса
Шаблоны
для вкладыша
болванка, изготовленная по наружному теоретическому контуру
Обшивка пресс-формы для изготовления наружной обшивки агрегата
T
Пресс-форма для изготовления наружной обшивки агрегата
T
Технологический вкладыш
T
Обшивка пресс-формы для изготовления внутренней обшивки агрегата. Цулага для сборки агрегата
T
Пресс-форма для изготовления внутренней обшивки агрегата
Контрольно-измерительная машина
Цулага для изготов -пения агрегата
Заполнитель для вкладыша
Цулага для сборки агрегата
Наружная обшивка агрегата
Внутренняя обшивка агрегата
Сборка агрегата
Ложементы приспособления для сборки пресс-формы
Заполнитель для агрегата
Обрезка агрегата
Станок с ЧПУ
