Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
26
лаждение. В первом случае теплота, отдаваемая форме горячим жидким сплавом, расходуется на нэгрева-ние металлической формы, стержней и передается наружной поверхностью формы в окружающую атмосферу. Во втором случае теплота от наружной поверхности формы отбирается проточным воздухом или водой, что позволяет форсировать охлаждение отливок в металлической форме. Процесс охлаждения идет тем интенсивнее, чем тоньше стенки металлической формы, выше теплопроводность материала формы и больше поверхность формы.
Для увеличения поверхности теплоотдачи на обратной стороне полуформы предусматривают конической формы шипы 1 (рис. 10), отливаемые вместе с формой. Шипы располагают o шахматном порядке на расстоянии 30 мм один от другого. Высота шипов должна быть на 10—15 мм меньше высоты рамки формы. Очень часто вместо шипов применяют ребра жесткости, которые одновременно служат для более интенсивного отвода теплоты.
Для ускорения отвода теплоты от отдельных тепловых узлов формы / иногда применяют вставки 2, изготовленные из теплопроводного материала, например меди (рис. 11, а), а при надобности же в замедленном охлаждении формы используют утепляющие накладки 3 из теплоизоляционных материалов — керамические вставки, асбест и др. (рис. 11,6). Температуру формы можно регулировать также с помощью обогревающих устройств (электронагревателей или газовых горелок).
Для принудительного охлаждения форм коробчатого типа (рис. 11, в) их с обратной стороны закрывают стенкой 4 из листового железа, в которой на противоположных углах выполняются два отверстия. Одно
Рис. 10. Металлическая форма с шипами для интенсификации охлаждения
27
отверстие, соединенное с системой вытяжной вентиляции, служит для отсоса воздуха, другое предназначено для поступления воздуха из помещения цеха. Чем больше воздуха пропускается через полость формы, тем быстрее протекает процесс охлаждения. Охлаждать форму можно также путем нагнетания в одно из
Рис. 11. Способы регулирования скорости охлаждения отливок
отверстий стенки сжатого воздуха, который будет выходить через другое отверстие. Если охлаждение формы осуществляется водой или какой-нибудь другой Жидкостью, то жидкость пропускают через медные трубки, устанавливаемые в тех местах формы, где она сильнее нагревается жидким сплавом. При охлаждении формы водой необходимо обеспечить плотность соединений во избежание попадания воды в полость формы.
Температуру металлической формы измеряют контактным электрическим прибором. Приблизительно
28
Таблица 7. Цвет следа от мыльного карандаша в зависимости от температуры формы и времени нагрева
Температура формы, °С Время нагрева, с Цвет следа мыльного карандаша
250 10 Желтоватый
300 5 Желтый
350 6 Коричневый
350 30 Темно-коричневый
400 10 Черный
температуру нагрева формы можно определить при помощи специальных мыльных карандашей, которые в зависимости от температуры формы оставляют на ней след различной окраски (табл. 7).
Для определения температуры формы применяют также краски, изменяющие цвет при определенной температуре (табл. 8).
Таблица 8. Краски для определения температуры формы
Наименование краски Химическая формула Температура изменения цвета краски, ° С Характер изменения цвета
Гидрат окиси меди Cu (OH)2 160 Синий в черный
Гидрат окиси кадмия Cd (OH)2 200 Желтый в синий
Гидрат окиси железа Fe (OH)3 280 Желтый в красный
Свинцовые белила 2Pb CO3 P6 (OH)3 255 Белый в желтый
Углекислый кадмий Cd CO3 310 Белый в коричневый
Марганцово-пирофорнокис-лый аммоний MN4Mn P2O7 400 Фиолетовый в белый
?9-
7. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
Материалы, применяемые для изготовления металлических форм, должны удовлетворять следующим главным требованиям: 1) стойкость к воздействию односторонних переменных нагревов и охлаждений; 2) хорошая обрабатываемость; 3) сравнительно низкая стоимость.
Материалы, наиболее часто применяемые для изготовления металлических форм, приведены в табл. 9. Наибольшее применение находят обычный серый чугун, модифицированный чугун и чугун с шаровидным графитом.
Таблица 9. Материалы, применяемые для изготовления металлических форм и частей к ним
Наименование материала Марка Номер ГОСТа Область применения
Серый чугун СЧ 18-36 1412-70 Заготовки металлических форм и отливки частей кокильных машин
Сталь литая 25Л-35Л 977-65 Заготовки металлических форм
Высокопрочный чугун ВЧ 50-2 7293—70
Углеродистая машиноподелоч-ная сталь 25-35 1050-74
Сталь углеродистая машино-поделочная. Сортовой прокат СтЗ 380—71 Цапфы, ручки, шайбы
Углеродистая сталь У7-У10 1435—74 Металлические стержни
Медь M-I 839-66 Теплоотводящие вставки
При изготовлении металлических форм для получения тонкостенных отливок чаще всего применяют обычный серый чугун следующего состава (%):
Углерод........ 3,2—3,5
Кремний....... 1,8—2,2
Марганец....... 0,7—0,9
Сера......... Не более 0,12
Фосфор........ До 0,25
Стойкость металлических форм, изготовленных из чугуна приведенного состава, составляет 2500—4000 заливок.
