Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
, j процесса и получе-
а)їЬугттявтнтЬь тій І вгіга ния требуемого качества отливок. Поэтому к конструкции отливок, переводимых на литье в металлические формы, должны быть предъявлены следующие основные требования:
а) простота, при которой большая часть поверхности отливки может вы-
I
щ И щ т
Рис. 1. Примеры изменения конструкции отливок при литье в металлические формы: а — неправильная конструкция; б — правильная конструкция
полняться в несложной металлической форме;
Таблица 5. Минимальная толщина стенок отливки
при литье в металлические формы
Сплавы Минимальная толщина стенки, MM Назначение
Магниевый 3 5 8 Для мелких отливок » средних » » сплава МЛ2
Алюминий—медь-кремний Силумин Оловянные бронзы Специальные » 4 3 4 6 Для отливок с площадью поверхности не более 30 см2
4 Для отливок с пло-
Чугун 6 щадью поверхности до 25 см2 Для отливок с площадью поверхности 25—125 см2
Углеродистая сталь 8 —
12
б) отсутствие резких переходов от толстых стенок к тонким, отсутствие выступающих частей, острых углов и кромок, углублений и поднутрений, препятствующих усадке и удалению отливки из форм;
в) достаточная толщина стенок отливки для возможности заполнения форм сплавом при нормальном технологическом режиме (без перегрева металла или чрезмерного подогрева формы); минимальная толщи* на стенок при литье различных сплавов дана в табл.5;
г) наличие достаточных уклонов по направлению к плоскости разъема для легкого и быстрого удаления отливки из формы;
д) усиление отбортовкой краев тонких стенок и от-* верстий.
Создание технологичных конструкций требует сотрудничества конструктора с технологом-литейщиком, так как часто даже незначительные изменения в конструкции детали могут способствовать сокращению брака и упростить конструкцию формы без ущерба для детали (рис. 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ФОРМАМ
Правильно выбранная конструкция металлической формы оказывает большое влияние на эффективное внедрение процесса литья по этому способу, на качество, точность размеров и шероховатость поверхности отливок. От конструкции металлической формы существенно зависит также трудоемкость процесса литья и стойкость формы при ее эксплуатации. Поэтому конструкция металлической формы должна удовлетворять следующим требованиям:
1) быть проще, что уменьшает стоимость и время ее изготовления, облегчая условия эксплуатации;
2) создавать условия безопасной работы персонала литейного цеха;
3) обеспечивать точность геометрических размеров и качество отливок;
4) иметь вентиляционные каналы для вывода газов и засасываемого при заливке воздуха;
5) гарантировать возможность механизации и автоматизации процесса исходя из условий наименьшей себестоимости отливок;
|3
6) обеспечивать высокую ее стойкость, возможность доводки размеров, ремонта, замены отдельных наиболее изнашиваемых частей и др.
В зависимости от сплата, заливаемого в металли* ческие формы, эти требования могут быть дополнены практическими данными, накопленными на том или ином заводе.
Глава Il
КОНСТРУИРОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
Конструирование металлических форм начинают с проверки технологичности детали, переводимой на литье в металлические формы. После этого выбирают наиболее целесообразную конструкцию металлической формы, определяют количество деталей и расположение их в форме, способ подвода сплава, припуски на Обработку, размер усадки и конструкции стержней и знаков. Затем приступают к конструированию элементов формы. При этом определяют: толщину стенок, способы отвода газов из формы, предупреждения коробления, крепления формы, выталкивания отливок, охлаждения и подогрева форм и др.
Для упрощения работ по проектированию металлических форм д-р техн. наук проф. Н. П. Дубинин все машиностроительные отливки делит на семь групп по очертанию внешних контуров и на две подгруппы по массе (табл. 6).
В соответствии с данной классификацией рекомендуется изготовлять отливки группы I — в формах с вертикальной плоскостью разъема (подгруппа А) й в формах с горизонтальной плоскостью разъема (подгруппа Б); отливки группы II — в формах с вертикальной плоскостью разъема (в таких формах легче обеспечить удаление газов из углублений, в которых они накапливаются); отливки группы III — в неразъемных формах (эти формы более жесткие по конструкции и поэтому более стойкие против коробления); отливки группы IV — в неразъемных формах (подгруппа А)
M
и в формах с дополнительной горизонтальной плоскостью разъема (подгруппа Б); отливки группы V — в формах с вертикальной плоскостью разъема (при этом обеспечивается быстрый их разъем и удаление отливок из формы); отливки групп VI и VII — в формах с комбинированной плоскостью разъема для уменьшения необходимого количества стержней.
4. ТИПЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ
В зависимости от конструкции литых деталей и принятой технологии изготовления отливок металлические формы подразделяют на неразъемные (вытрях-ные), с вертикальным, горизонтальным или же с ком-' бинированным (одновременно с горизонтальным и вертикальным) разъемами. Внутренние полости отливок при литье в металлические формы получают с помощью металлических или песчаных стержней. Наружный контур формы рекомендуется выполнять в соответствии с контуром отливки, благодаря чему повышается стойкость формы, уменьшаются тепловые напряжения и улучшается управление тепловым режимом.
