Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
На рис. 19 показана собранная металлическая форма для отливки чугунного зубчатого колеса диа-
54
метром 248,5 мм. Корпус формы / цапфами 2 устанавливается на опоры. В дне формы выполнен знак для стержня. Нижняя полость зубчатого колеса образуется непосредственно в форме, а верхняя полость оформляется стержнем 3. В стержне выполнена дождевая литниковая система, состоящая из восьми питателей 6 диаметром 6 X 10 мм, и выпоры 4. Центровое отверстие в отливке оформляется стержнем 5.
В связи с тем что острые кромки торцов отливки могут отбеливаться, следует особое внимание уделять
о) , >0841
0580
0612 0618
<
Рис. 20. Крупногабаритное зубчатое колесо (а) и металлическая
форма в сборе (б)
процессу модифицирования чугуна, своевременно удалять отливку из металлической формы при максимально допустимой температуре, а для уменьшения скорости дальнейшего охлаждения помещать отливку в ящик с сухим песком.
Изготовление такой формы даже при механической ее обработке не требует больших материальных затрат. Дополнительные расходы на изготовление верхнего стержня вполне окупаются благодаря значительному росту производительности труда и сокращению брака.
На рис. 20, а приведено крупногабаритное зубчатое колесо диаметром 841 мм, а на рис. 20, б — собранная под заливку металлическая форма.
t г -
* 65
Корпус формы / с двумя цапфами 2 отлит из модифицированного чугуна. Рабочая полость формы оформлена стержнем с учетом припуска на обработку. В нижнем стержне 7 имеется литниковый коллектор 9 с фильтровальной сеткой 8 и восемью питателями 10 трапецеидальной формы, сечением 15 X 1OX Ю мм. В верхнем стержне 3 выполнена литниковая воронка 5, восемь выпоров 4 и кольцевой шлакоуловитель 6.
Рис. 21. Крановые барабаны (а, б) и металлическая форма
в сборе (в)
В данном примере большая часть отливки, а главное, та часть, на которой нарезаются зубья, оформляется в металлической форме, что обеспечивает плотную структуру сплава и резкое снижение брака по усадочным раковинам и пористости. Кроме того, достигнута высокая производительность труда и высвобождены высококвалифицированные рабочие.
Отливка крановых барабанов. При отливке чугунных крановых барабанов (рис. 21, а) диаметром 380—826 мм и длиной до 3000 мм припуски на обра-
56
ботку цилиндрической поверхности составляли IO— 18 мм на сторону. Кроме того, в верхней части отливки имелась кольцевая прибыль высотой 150—200 мм. С целью сокращения расхода металла, повышения производительности труда и улучшения качества барабанов их изготовление было переведено на литье в металлические формы. Для придания отливке более технологичной конструкции при переводе на литье в металлические формы диск со ступицей были сделаны съемными (рис. 21, б); крепление диска к внутреннему кольцевому фланцу производится с помощью болтов. Металлическая форма (рис 21, в) состоит из двух частей: верхней 2 и нижней 4. Внутренняя полость отливки оформляется стержнем, состоящим также из двух частей 1 и 3. При сборке формы нижняя часть 4 устанавливается в выточку поддона 5, в котором выполнена знаковая часть стержня 3. После установки стержней 3 и / зазоры в месте их стыка замазываются. Затем в кольцевую выточку нижней части 4 устанавливают верхнюю часть формы 2. Для установки литникового стержня и верхней части формы также имеется кольцевая выточка. Для того чтобы облегчить операцию удаления отливки из формы, внутренняя полость ее изготовлена с уклоном 2,5 мм на сторону по всей высоте каждой части формы с уширением к линии разъема формы. Поверхности формы и стержня окрашиваются краской марки ГБ-2 (см. «Библиотечка литейщика», вып. 2).
Заливка формы осуществляется через дождевую литниковую систему. Стояк, кольцевой шлакоуловитель и выпор выполняются в отдельной опоке, устанавливаемой на собранную форму. Форма перед сборкой нагревается до температуры 80—120° С.
Применение литья барабанов в металлические формы позволило сократить расход жидкого металла на литниковую систему на 81 кг на 1т годного литья, повысить стойкость барабанов и снизить трудоемкость их изготовления.
13. СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ
Изготовление стальных отливок в металлических формах имеет большие преимущества по сравнению с другими способами литья. На многих заводах страны
67
этот способ широко применяется не только при изготовлении сравнительно простых отливрк, но и при изготовлении крупных отливок средней сложности. При этом достигается повышение выхода годного литья, уменьшение припусков на обработку и брака.
Металлические формы для стальных отливок изготовляются как из чугуна, так и из стали, причем стальные формы обычно применяются при изготовлении крупных отливок.
Отливка барабана. На рис. 22 показана собранная металлическая форма для отливки барабана из
Рис. 22. Собранная металлическая форма для отливки барабана из стали
стали. Корпус вытряхной формы 2 изготовлен из модифицированного чугуна. На опоры устанавливают с помощью цапф 3 форму. Внутренние полости отливки оформляются стержнями / и 4. В верхнем стержне имеются части прибыли 5, литниковой системы 6 и диафрагма 8. Верхняя часть прибыли 5 и стояка 6 оформляется в песчано-глинистой надставке 7.
