Элементарные функции - Лихолетов И.И.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 16. Металлические формы для отливки болванок; а — раздвижные; б — створчатые — с книжным разъ-
половинки формы за ручки 3 и 5 раздвигаются, а извлеченная отливка помещается в бадью с сухим песком.
Конструкция створчатой формы приведена на рис. 16, б. Половины формы 1 и 4У расположенные на опорной плите 6 и точно пригнанные к ней нижними плоскостями, скрепляются при помощи шарнирной оси <?, проходящей через отверстия прилитых ушков 2 и упирающейся нижним концом в гнездо опорной плиты. Обе половины формы свободно вращаются вокруг оси и раскрываются за ручки 7. Перед заливкой форма должна быть закреплена накидной щеколдой 5. Подобные формы более сложны и трудоемки при изготовлении по сравнению с раздвижными, однако благодаря облегчению работ по сборке и разборке значительно повышают производительность труда рабочих. В результате внедрения литья в металли-
50
ческие формы болванок брак отливок снизился до 1,5-2,0%.
Отливка шкивов фрикционных и для клиноремен-ной передачи. Шкивы широко применяются в машиностроении. На заводах Ленинградского машиностроительного объединения им. Карла Маркса на протяжении многих лет шкивы отливались в песчано-глинистые формы по-сырому и по-сухому. В процессе
U S 6
Рис. 17. Собранная металлическая форма для отливки фрик
ционного шкива
механической обработки на полотне обода фрикционных шкивов и при проточке канавок под ремень в шкивах для клиноременной передачи в 60—75% отливок обнаруживались рыхлота и усадочные раковины. Значительная часть дефектных отливок исправлялась заваркой электродами из монель-металла (сплав на основе никеля с медью, марганцем и железом) или латуни с последующей трудоемкой зачисткой вручную, а некоторая часть отливок (примерно 20—25%) окончательно браковалась. Переход на литье в металлические формы резко повысил количество годных отливок; заваркой исправлялась небольшая часть, а окончательный брак не превышал 2—2,5%.
На рис. 17 показана собранная металлическая форма для отливки фрикционного шкива. Обрабаты-
Рис. 18. Шкив для клиноременной передачи (а), собранная вытряхная форма (б) и собранная разъемная форма (в)
вается в форме только значная часть под стержень <?, а остальная полость подвергается при надобности только слесарной зачистке. Корпус формы / при помощи цапф 2 устанавливается на опоры и может легко поворачиваться для удаления отливки. Нижняя часть шкива и обод образуются непосредственно в форме, а верхняя полость оформляется стержнем <2. Этот же стержень центрирует стержень 4, нижний знак которого имеет расширение — грибок, предохраняющий форму от разъединения струями жидкого сплава. В стержне 3 выполнена дождевая литниковая система, состоящая из шести питателей 5 с диаметром 8ХЮ мм. Для вентилирования формы в верхнем стержне имеются четыре отводных выпора 7. Заливка формы сплавом производится сверху через окрашенную чугунную литниковую чашу 6.
Шкивы для клиноременной передачи (рис. 18, а) в зависимости от массы и размеров отливаются в вытряхные или разъемные формы. Вытряхная форма (рис. 18, б) применяется при отливке шкивов массой до 30 кг и диаметром до 300 мм. Корпус формы / цапфами 3 устанавливается на опоры. После нагрева на стенки формы наносится слой облицовки и краски, и приступают к сборке. В форму устанавливают стержень 2 со значной частью для центрового стержня 7. Сверху форму перекрывают стержнем 4, в котором выполнена дождевая литниковая система 6 и выпоры 5. На верхний стержень 4, нагруженный сверху двумя балластами, устанавливают чугунную литниковую чашу 6 (рис. 17).
Шкивы больших размеров и массы отливают в разъемные формы (рис. 18, в). Заготовку для разъемной формы отливают в виде обечайки и тонкой фрезой разрезают по вертикали на две половины. Для спаривания в одной половине устанавливают центрирующие штыри, а в другой — высверливают гнезда под штыри. Затем половины форм спаривают, скрепляют и ведут механическую обработку, при которой протачиваются поверхность полости формы и значная часть под верхний стержень. Несколько таких форм устанавливают на строганую чугунную плиту и собирают под заливку. Для удаления отлив-
у х}1 4 V
4 „І •^.s к
53
ки половины формы раздвигаются, и отливки при помощи крючка сдвигаются с плиты.
В рассмотренном примере отливки шкивов для клиноременной передачи в металлической форме большая часть поверхности отливки оформляется стержнями и только обод образуется в металлической форме, но даже в таком случае применение этого способа литья является экономически эффективным, так как при нем достигаются резкое снижение брака отливок и повышение производительности труда.
0O1O
0266
Рис. 19. Собранная металлическая форма для отливки зуб-
.чатого колеса
Отливка зубчатых колес. В литейных цехах машиностроительных заводов отливается большая номенклатура заготовок зубчатых колес, в которых зуб выполняется механической обработкой. В процессе этой обработки во впадинах зубьев обнаруживаются раковины усадочного характера. По техническим условиям заварка раковин в зубьях не допускается. В связи с этим окончательный брак, выявляемый в процессе механической обработки, значителен.
