Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
• разогрев клея и поддержание соответствующей температуры с помощью нагретой жидкости, циркулирующей между двойными стенками ванны для клея;
• универсальная система для установки и крепления кондукторов;
• быстрая замена кондукторов сверху с применением ручных захватов.
Установки серии IFT поставляются с пневматическим (модель Р) или с гидравлическим (модель I) приводами. Установка модели Р имеет производительность 57 съемов/ч при мощности 16 кВт, а установки модели I имеют производительность 72 съемов/ч при мощности 30 кВт (максимальное давление рабочей жидкости — 3,5 МПа). Некоторые параметры установок для сборки моделей из отдельных частей серии EFT приведены в табл. 7.19.
352
Таблица 7.19
Параметры 2L/P 2L/I 2LS/P 2LS/I 3L/P 3L/1 3LS/P 3LS/I
Габариты, мм: длина ширина высота 2550 2185 3535 2800 2635 3985
Расстояние между плоскостями кондуктора, мм 550 750 550 750
На рис. 7.23 представлена полуавтоматическая установка модели 4193 для сварки двух половинок пустотелого пенополистиролового стояка, сконструированная ОАО «НИИТАвтопром». Установка состоит из сварной станины, на которой смонтированы: механизм перемещения нижнего кондуктора с приводом от пневмоцилиндра; механизм поворота верхнего кондуктора с ручным приводом; электронагреватель для термопластины; механизм перемещения термопластины с приводом от пневмоцилиндра; пневмо- и электрооборудование. Электронагреватель включает в себя алюминиевую нагревательную плиту со встроенными ТЕНами и теплоизолирующий кожух, в котором предусмотрена щель для введения термопластины. Установка со всех сторон закрыта ограждением, состоящим из панелей с дверцами. Открытыми остаются зоны установки половинок стояка в верхний и нижний кондукторы и система подготовки воздуха.
Установка модели 4193 работает следующим образом. Оператор вручную устанавливает половинки моделей стояка в нижний и верхний кондукторы, которые удерживаются в кондукторах за счет вакуума, и вручную поворачивает верхний кондуктор в положение над нижним. После нажатия кнопки «Пуск» нижний кондуктор перемещается к верхнему, при этом между частями моделей стояка остается зазор, в который входит предварительно нагретая до заданной температуры термопластина. После определенной выдержки, в течение которой происходит подплавление поверхностей половинок моделей стояка, термопластина возвращается в электронагреватель для подогрева, а части модели стояка прижимаются друг к другу и выдерживаются в течение заданного времени до затвердевания шва. Готовая модель стояка извлекается оператором вручную из нижнего кондуктора.
353
Размеры установок серии IFT
Рис. 7.23. Установка для сварки стояка из пенополистирола модели 4193: а) общий вид; б) вид спереди на кондуктор
Техническая характеристика установки для сварки стояка из пенополистирола модели 4193 приведена в табл. 7.20. Следует отметить простоту и удобство размещения и фиксации половинок моделей в верхнем и нижнем кондукторах.
Таблица 7.20
Техническая характеристика установки модели 4193
Параметры Значение параметров
Максимальная высота стояка, мм 950
Производительность, съемов/ч 100
Привод — пневматический
Нагрев термопластины — электрический
Система управления — программируемый
командоконтроллер
Установленная мощность, кВт 11
Габариты: длина/ширина/высота 4150/1600/2100
На рис. 7.24 представлена полуавтоматическая установка модели 4192 для сборки моделей в блоки путем приваривания к стояку из пенополистирола по двум взаимно перпендикулярным осям четырех моделей в ярусе, сконструированная ОАО «НИИТАвтопром». Число ярусов зависит от размера модели. Установка включает в себя жесткую рамную конструкцию, в которой смонтированы: механизм перемещения в горизонтальной плоскости двух кондукторов с моделями (перемещение их происходит от пневмоцилинд-ров); механизм перемещения в вертикальной плоскости кондуктора с моделью стояка с приводом от пневмоцилиндра; электронагреватель для двух термопластин; механизм перемещения в вертикальной плоскости термопластин с приводом от пневмоцилиндра; пневмо- и электрооборудование.
Установка модели 4192 работает следующим образом. Оператор вручную устанавливает пенополистироловый стояк в центральный кондуктор, а модели — в два боковых кондуктора, расположенные по обе стороны от центрального и ниже его. После нажатия кнопки «Пуск» кондуктор со стояком опускаются в нижнее положение, а боковые кондукторы перемещаются к стояку и фиксируются с зазором между ними и стояком для ввода нагретой термопластины. Нагретые термопластины перемещаются от электронагревателя, расположенного в нижней части установки и в конце хода, вверх, попадают в зазор между стояком и моделями. После выдержки,
355
354
в течение которой происходит подплавление свариваемых поверхностей, термопластины выходят из зазора, и срабатывает механизм поджатая моделей к стояку. После некоторой выдержки, достаточной для сварки, механизм протяжки моделей поднимает блок с двумя моделями и стояком в верхнее положение, а боковые кондукторы возвращаются в исходное положение. Для приваривания второй пары моделей к стояку оператор вручную устанавливает модели в боковые кондукторы и поворачивает центральный кондуктор на 90°. Нажатием кнопки «Пуск» воспроизводится аналогичный цикл сварки моделей со стояком. Готовый модельный блок, состоящий из стояка и четырех моделей, извлекается оператором из центрального кондуктора. Техническая характеристика установки для сборки модельных блоков термосваркой модели 4192 приведена в табл. 7.21.
