Литье по газифицируемым моделям - Шуляк B.C.
ISBN 978-5-91259-011-5
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 7.3
Техническая характеристика вспенивателя периодического действия модели РЕЭ-200
Параметры Значение параметров
Диаметр камеры вспенивания, мм 650
Высота камеры вспенивания, мм 1500
Объем камеры вспенивания, м3 0,5
Максимальное рабочее давление, МПа 0,07
Производительность при плотности 176
пенополистирола 20 г/л, кг/ч
Многие фирмы применяют вспениватели непрерывного действия серии РЕ фирмы «ВЕК^ОМ7» (Италия). Это полностью автоматизированные установки, в которых полистирол вспенивается до плотности, задаваемой оператором на пульте управления. Получаемая плотность зависит от типа сырья, и ее минимальная величина может быть 14 г/л. В результате второй фазы вспенивания плотность может снизиться до 9 г/л. Основные особенности вспе-нивателей описываемой серии:
• корпус камеры всасывания из нержавеющей стали с теплоизоляцией из стекловолокна;
• большой люк для чистки камеры вспенивания;
• возможность быстрой замены лопастей мешалки;
• закрытая камера вспенивания с клапаном для автоматического сброса пара;
• шнек для подачи полистирола в подвспениватель с регулируемой скоростью;
• пневмотранспорт в кипящем слое, снабженный вентилятором и секторным разгрузчиком пенополистирола.
Вспениватель серии РЕ снабжен цифровым терморегулятором для контроля плотности пенополистирола. Регулирование температуры на вспенивателях моделей РЕ 600 и РЕ 800 ручное, модели РЕ 1250 автоматическое. Кроме того, во избежание ошибки оператором при пуске и остановке осуществляется автоматический контроль подачи воздуха, пара и материала. Рабочий цикл прерывается автоматически при отсутствии воздуха или перегрузке. На панели управления (рис. 7.5) представлена мнемосхема с указателями
324
всех рабочих функций подвспенивателя. В случае аварии или перегрузки подается звуковой сигнал.
Рис. 7.5. Панель управления вспенивателя серии РЕ
Пневмотранспорт снабжен вентилятором с регулируемой подачей воздуха, что позволяет избежать образования заторов материала на входе в пневмотранспорт. Нижняя часть его, представляющая собой камеру с переменным сечением и регулируемым распределением воздуха, снабжена алюминиевым листом с отверстиями, являющимися днищем пневмотранспорта. Секторный разгрузчик и вентилятор обеспечивают правильное опорожнение пневмотранспорта и подачу материала в бункера хранения пенополистирола. Вспениватель имеет дополнительные устройства, такие как агрегат повторного вспенивания пенополистирола для получения низкой его плотности (до 9 г/л), система подачи сырья посредством всасывания, автоматическая система контроля заданной плотности пенополистирола. Техническая характеристика вспенивателей серии РЕ приведена в табл. 7.4.
325
Таблица 7.4
Техническая характеристика вспенивателей непрерывного действия серии РЕ
Параметры РЕ 600 РЕ 800 РЕ 1250
Диаметр камеры вспенивания, мм 635 800 1250
Высота камеры вспенивания, мм 1900 2400 3600
Объем камеры вспенивания, м3 0,6 1,2 4,4
Производительность в зависимости 20-400 20-850 20-2500
от плотности пенополистирола, первое 25-700 25-1400 25-3000
вспенивание, г/л-кг/ч
Производительность второго вспени- 25 60 150
вания при плотности пенополистирола 9 г/л, м3/ч
Габариты, мм:
длина 5130 7000 8500
высота 3400 4250 5700
Широкое распространение получили также вспениватели периодического и непрерывного действия серий VSD и V фирмы «KURTZ» (Германия), приведенные на рис. 7.6 и 7.7.
Рис. 7.6. Вспениватель периодического действия серии VSD
326
Рис. 7.7. Вспениватель непрерывного действия серии V
Особенностями вспенивателей фирмы «KURTZ» являются:
¦ возможность переработки материалов с низким содержанием пентана и сополимеров;
¦ равномерное распределение плотности по всему объему;
¦ быстрая переналадка на другие плотности, от 8 до 100 г/л, благодаря равномерному подмешиванию воздуха;
¦ полная очистка резервуара от остатков материала;
¦ простота обслуживания.
К дополнительному оборудованию, которым комплектуются эти вспениватели, относятся:
¦ сушка в кипящем слое;
¦ вибросито;
¦ шнековый питатель;
¦ вентилятор для транспортировки материала;
¦ инжекторная воздуходувка;
¦ система автоматического регулирования плотности;
¦ система контроля для полностью автоматизированного производства с программированием различных плотностей
327
и транспортировкой в соответствующие бункера для хранения пенополистирола. Система управления в зависимости от требований может поставляться в различных исполнениях — от задания параметров вручную до полного автоматического контроля за плотностью материала. При оснащении вспенивателя программируемым коман-доконтроллером имеется возможность:
¦ отражения на дисплее всех протекающих процессов при вспенивании полистирола;
¦ воспроизведения, при необходимости, одной из нескольких программ протекания технологического процесса, заложенных в памяти контроллера.
В табл. 7.5 и 7.6 приведена производительность вспенивателей периодического и непрерывного действия серий У8Б и V в зависимости от требуемой плотности материала.
