Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
а) эффективность эталонной и проектируемой мельниц определять по рассчитанной мощности, потребляемой мельницей, при таком способе автоматически уточнятся различия условий в работе эталонной и проектируемой мельниц, т. е. учтутся поправки на заполнение мельницы измельчающей средой, на частоту вращения барабана, на использование мощности установленного двигателя и др.;
241
б) в некоторых случаях применить закон Бонда для перехода до крупности исходного и продукта от эталонной мельницы к проектируемой, на основе вычисленного по эталонной мельнице индекса работы;
в) сохранить основное положение расчета по эффективности — прямую пропорциональность производительности в зависимости от мощности;
г) потребляемую мельницей мощность определять по эмпирическим формулам, учитывающим частоту вращения, заполнение мельницы и плотность нагрузки.
Порядок уточненного расчета производительности мельницы по эффективности измельчения.
1. Исходные данные по действующей (эталонной) мельнице должны включать:
тип и размеры мельниц Da, L3, м;
коэффициент заполнения <р, доли ед.;
относительную частоту вращения барабана 4'. доли ед.;
производительность по руде Q, т/ч;
характеристику крупности исходного материала, или ?>95;
то же, для продукта измельчения, или содержание расчетного класса.
2. Требуется рассчитать производительность мельницы определенного типа размерами DXL, при коэффициенте заполнения ср и относительной частоте вращения ф; характеристики крупности исходного материала и продукта заданы и отличаются^ от соответствующих характеристик для эталонной мельницы.
3. Определим по имеющимся характеристикам крупности размеры сит, через которые проходит 80 % продукта. Для конечных продуктов воспользуемся следующим рядом цифр, составленным по упрощенному уравнению характеристики крупности Розина—Раммлера (см. гл. IV.§ 5).
Крупность конечного продукта, мм . . Содержание класса — 74 мкм в продукте из.мель
чения, %.........................................
Размер сита, через которое проходит 80 % про
дукта, мкм..............................
Крупность конечного продукта, мм . . Содержание класса — 74 мкм в продукте измель
чения, %..................................
Размер сита через которое проходит 80 дукта, мкм................................
1—0 0,4—0 0,3—0 0,2-0
про-
30 40 48 60
330 0,15- 210 -0 0,1— 180 -0 130 0,074-0
72 85 95
94 63 42
По заданным содержаниям класса мельче 74 мкм в продуктах находим d80:> для продукта действующей мельницы и dso для продукта проектируемой мельницы, здесь dego и dso — размеры сит, через которые проходит 80 % материала соответственно в про* дукте действующей мельницы и проектируемой,
242
Если крупность исходного материала задана крупностью максимального или номинального D9b куска, то можно определить Dsоэ и ?>80 приближенно:
для мягких руд » руд средней крепости » твердых руд
Dgo — 0,6О95; Oeo = 0,7095; Dao = 0,75095
где D9b — размер отверстия сита, через которое проходит 95 % материала, поступающего в мельницу.
4. По формулам (126) и (127) определяется расчетная потребляемая мощность для эталонной Na и проектируемой N мельниц.
5. По данным для действующей мельницы определяется коэффициент /<б в уравнении «закона Бонда»
6. Определяется удельный расход энергии (в кВт-ч/т) для измельчения руды по условиям проектируемой мельницы
7. Определяется производительность (в т/ч) проектируемой мельницы
8. Подобный расчет осуществляется для нескольких типоразмеров мельниц и путем сравнения выбирается наиболее подходящий вариант.
Определение числа мельниц в отдельных стадиях измельчения. При измельчении в две стадии предварительно определяется общее число мельниц для обеих стадий. Для этого сначала подсчитывается средняя для обеих стадий удельная производительность мельниц (или эффективность измельчения), после чего находится общий потребный объем барабанов мельниц и общее их число. Если измельчение эталонной руды на действующей обогатительной фабрике выполняется в две стадии, то при подсчете средней удельной производительности мельниц для проектируемой фабрики исходят из фактической средней (для обеих стадий) удельной производительности работающих мельниц.
Когда на действующей обогатительной фабрике в отдельных стадиях измельчения установлены мельницы разных типов и размеров, то для расчета средней фактической производительности необходимо сначала вычислить общий приведенный к определенному типу и диаметру объем барабанов работающих мельниц. Например, если в первой стадии измельчения установлена мель-
031)
(/Сб = (^57> где wt— индекс работы Бонда, кВт ч/кор-т [1]).
(132)
243
нйца с разгрузкой через решетку диаметром Dl и объемом барабана Vh а во второй стадии — мельница с центральной разгрузкой, диаметром Ог и объемом V2, то общий приведенный к размеру D2 и к типу мельниц с центральной разгрузкой объем барабанов работающих мельниц равен
(133)
где Кт — коэффициент, учитывающий различие в типе установленных мельниц, равный в рассматриваемом случае 1,10—1,15.
Определение общего потребного объема барабанов мельниц по методу эффективности измельчения в данном случае будет значительно проще, чем определение по методу удельной производительности, поскольку эффективность измельчения практически мало зависит от тина и размеров мельниц. Требуемое для получения заданной крупности продукта первой стадии измельчения распределение объема барабанов мельниц между стадиями приближенно может быть определено по формулам (49) и (61).
