Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Эффективность измельчения определяют в тоннах готового продукта или чаще в тоннах вновь образуемого расчетного класса на 1 кВт-ч затраченной энергии, а затем с учетом потребляемой мельницей мощности подсчитывают общую производительность мельницы. При определении удельной производительности и эффективности измельчения проектируемой мельницы исходят из практических показателей, полученных на какой-либо действующей обогатительной фабрике, где мельницы работают в условиях, близких к оптимальным, а свойства руды и процесс измельчения в достаточной мере стабильны.
230
РАСЧЕТ МЕЛЬНИЦЫ ПО УДЕЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу определяется по формуле
q = qxf<„KKKDKr, (120)
где q — удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчетному классу, т/(м3-ч); qy — удельная производительность работающей мельницы по тому же классу, т/(м3-ч); К„ —коэффициент, учитывающий различие в измель-чаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды; /С,, — коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках; Ко — коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц; Кт — коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.
Различия для остальных условий работы проектируемой и работающей мельниц (число оборотов барабана мельницы, параметры дробящей среды, циркулирующая нагрузка, эффективность работы классификатора и пр.) обычно не учитываются, так как предполагается, что проектируемая мельница будет отрегулирована на оптимальный режим работы, близкий к режиму работающей' мельницы. Если действующая мельница работает не в оптимальных условиях, то указанный метод расчета приводит к созданию некоторого резерва производительности проектируемой мельницы. Для точных подсчетов в этом случае требуется введение дополнительных поправок.
Значения коэффициента К„ определяются опытным путем (можно в лабораторных условиях) как отношение производительности мельницы по вновь образуемому расчетному классу при измельчении исследуемой руды к производительности той же мельницы по тому же классу при йзмельчении принятой для сравнения эталонной руды. В обоих случаях крупность руды, содержание расчетного класса в измельченном продукте и режимы измельчения должны быть одинаковы.
Значения коэффициента К1{ определяются по формуле
где mi — относительная производительность мельницы по^Грас-четному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продуктов, которые имеют место на фабрике; тг — то же, для руды, проектируемой к обработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.
Приблизительные содержания расчетных классов в продуктах разной крупности приведены в табл. 32.
231
Таблица 32
Приближенные значения величин |}к, ри расчетного класса —0,074 мм для средних руд (типа порфировых)
Крупность исходного материала, мм ри — содержание класса —0,074 мм в исходном продукте, % — — 40-0 3 20—0 6 10—0 10 5—0 20 3—0 23
Крупность конечного 1—0 0,4— 0,3— 0,2— 0,15—0 0,1— 0,074-0
продукта, мм 0 0 0 —• 0
рк — содержание клас- 30 40 48 60 72 85 95
са —0,074 мм в конеч-
ном продукте, %
Для приближенных расчетов можно принимать, что зависимость производительности мельницы от крупности исходного и конечного продуктов для обеих руд (проектируемой к обработке, и перерабатываемой) одинакова и соответствует данным табл. 33,
Таблица 33
Значения относительной производительности мельниц т по вновь образуемому классу —0,074 мм в зависимости от крупности исходного материала и конечного продукта для средних (типа медных порфировых) руд
круп- ность Содержание класса —0,074 мм в конечном продукте, %
исход- ного мате- 30 40 48 60 72 85 95
риала, мм Значение т
40—0 20-0 10—0 0,68* 0,81 * 0,95 * 0,77 0,89 1,02 0,81 0,92 1,03 0,83 0,92 1,00 0,81 0,88/ С 0,93 0,80 0,86 0,90 0,78 0,82 0,85
5-0 3-0 1,11 * 1,17 * 1,15 1,19 1,13 1,16 1.05 1.06 0,95 0,95 0,91 0,91 0,85 0,85
Примечание. Эталонные условия измельчения: крупность исходного продукта 10—0 мм, содержание класса —0,074 мм в измельченном продукте 60 %.
* Этими же значениями т можно пользоваться при содержании класса —0,074 мм в конечном продукте 20—25 %.
в которой приведены значения относительной производительности мельниц т по вновь образуемому классу —0,074 мм, рассчитанные для «средних» руд (типа медных порфировых) *.
* Вывод формулы для расчета таблицы дан в первом издании учебника.
232
Значения т1 и тг определяются по табл. 33 и /С„ находится по формуле (121).
Значения коэффициента Ко подсчитываются по формуле
где D и Dj — соответственно номинальные диаметры барабанов проектируемой к установке и работающей (эталонной) мельниц
Значения коэффициента КТ принимаются равными: 1,10—1,15 при переходе от мельницы с центральной разгрузкой к мельнице с разгрузкой через решетку; 0,9—0,85 — при обратном переходе.
