Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Уклоны желобов для углей и продуктов обогащения приведены в табл. 76 и 77.
Данные, приведенные в табл. 76 и 77, относятся к желобам прямоугольного сечения и для нулевой начальной скорости. При высоком содержании в транспортируемом продукте мелкого класса угол наклона желоба выбирается по таблице для смежного, более мелкого класса. Если материал поступает со значительной скоростью в направлении движения по желобу, то углы наклона принимаются меньше низших значений по таблице: для материала крупностью 50—13 мм — на 1—2°, для материала 13—0 мм — на 3*.
477
Таблица 76
Углы наклона самотечных желобов для каменных углей к продуктов обогащения
Продукты Углы наклона (градус) ности, % при влаж-
4 4-7 >7
Уголь марок ПЖ, ПС, К:
класс 80 мм 23—30 23—30 23—30
» 80—10 мм 30-32 32—35 32—35
Рядовой уголь:
класс 80—0 мм 36—40 40—44 44-47
» 10—1 мм 40—42 42—45 45—47
» 10—0 мм 45—47 47—50 50-55
» 1—0 мм 53-55 55—60 60-65
Пр ом продукт:
класс 60—10 мм — 33-35 37—40
» 25—6 мм — 27—40 40—45
» 6—0,5 мм — — 50—55
Порода от ручной выборки:
+ 100 мм — 30 —
+ 25 мм — . 35—37 —
класс 80—10 мм — — 38—40
» 60—10 мм — 35-40 —
» 25—6 мм — 40-45 42—48
» 6—0,5 мм — 45—50 50—60
Таблица 77
Углы наклона самотечных желобов при транспортировании угля водой
Продукты Ж : Т Углы наклона (градус) при крупности, мм
50—125 10—80 0—10
Питание обогатительных машин 1,5—2 7—10 6—8
То же 2,5-3 10-12 — 4—6
Концентрат 4—6 6-8 5-6 3—5
Концентрат 2—3 12—15 10—12 7—9
Порода 2—4 12—16 8—10
Примечание. Для флотационного концентрата требуется угол 3—4°, для сгущенных шламов 4—6”.
§ 13. ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СЛУЖБЫ
РЕАГЕНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО
В состав реагентного хозяйства обогатительной фабрики входят: склады сухих и жидких реагентов и масел; реагентное отделение, предназначенное для приготовления растворов реагентов
478
(требуемой концентрации; дозировочная площадка, размещаемая вблизи флотационного цеха, с расходными бачками для растворов и питателями реагентов.
Если реагентное отделение размещается в пристройке главного корпуса обогатительной фабрики, то при нем обычно преду-t сматривается небольшой расходный склад реагентов на 3—10-суточный запас. В расходный склад реагенты поступают с базисного реагентного склада, где запас реагентов составляет однотрехмесячную потребность в зависимости от расхода их и условий * снабжения.
Если реагентное отделение выносится в отдельное здание,
I то целесообразно с этим зданием совместить и реагентный склад. В этом случае в реагентном отделении достаточно иметь место для хранения только 1—2-суточного запаса реагентов или, что
¦ более целесообразно, расходный склад объединить с основным и максимально механизировать растаривание и подачу реагентов к месту растворения (приемная воронка, питатель и другие
| устройства).
При этом решении должно быть обращено внимание на обес-I печение требований противопожарных и санитарных норм в от-I ношении совместного или раздельного хранения различных реаген-I тов, обеспыливания и систем аспирации и вентиляции [23].
| [ При расчете необходимой площади склада для хранения реаген-в тов, поступающих в таре (мешках, ящиках, бочках), высота
¦ укладки их в штабели принимается до 2 м, а нагрузка на 1 м2 I площади хранения 1,5—2 т. Определенная по этим нормативам I площадь хранения при штабельной укладке составляет 70—75 %
¦ общей площади склада. Высота складского помещения диктуется
¦ оборудованием механизации складских операций (автопогруз-[ ¦ чиками, кранбалками и другими механизмами), но должна быть
Вне менее 3,5 м от пола до нижней поверхности потолка.
Погрузочно-разгрузочные работы и транспорт внутри реагент-Дного склада механизируются автопогрузчиками и мостовыми !¦ кранами.
| Для жидких реагентов, поступающих в цистернах, таких, «•как флотационные масла, пиридин, крезол, жидкое мыло, аэро-Вфлот, кислоты и т. п., устраиваются пункты слива цистерн и
¦ склады в виде горизонтальных или вертикальных резервуаров, К подобно тому, как устраиваются склады для нефтепродуктов.
¦ На дозировочную площадку или в реагентное отделение реагенты Нмогут перекачиваться насосами с автоматическим управлением.
Для составления проекта реагентного отделения необходимо ¦знать по каждому реагенту нормы расхода на 1 т руды и требуемую || концентрацию растворов. Технические данные для наиболее рас-К пространенных реагентов по стандартам приведены в литера-
¦ туре [67].
При проектировании реагентного отделения следует руковод-
¦ ствоваться следующими положениями:
479
Рис. 161. Реагентное отделение обогатительной фабрики большой производительности для медных руд:
/ — склад (яма) силикат—глыбы; 2 — контейнеры для извести; 3 — кран мостовой электрический с крюком и грейфером Q = 5/5 т; 4 — бункер металлический для извести и силикат-глыбы; 5 — питатель лотковый; 6 — дробилка щековая 400X250 мм; 7 — конвейер ленточный’ S — мельница шаровая 1200X 1200 мм; 9 — классификатор односпиральный 500 мм; 10 — автоклав вместимостью 4 ма; 11 г- меша’лки в растворных чанах; 12 — насос песковый; 13 — насос песковый вертикальный для дренажа; 14 — кран мостовой электрический tQ = 5 т; 15 — электрокар; 16 — весы рычажные Q = 2 т
