Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 105. Корпус среднего и мелкого дробления с замкнутым циклом в стадии мелкого дробления, грохота под дробилками:
1 — конвейер ленточный В -- 1600 мм; 2 — питатель пластинчатый В =* 1500 ы.ч: t — грохот вибрационный двухдечный с площадью 15 м1; 4 — дробилка конусная для среднего дробления КСД-2200 Гр; 5 — конвейеры ленточные В = 1400 мм; 6 — питатель ленточный В — 1600 мм; 7 — грохот вибрационный двухдечный с площадью 12 м1; 8 — Дробилки короткоконусные для мелкого дробления КМД-2200 Т; 9 — кран мостовой 30 т; 10 — кран-балка подвесная 10 т
397
Фабрика перерабатывает медно-порфировые руды со средним содержанием меди 0,47 %. В 1978 г. фабрика достигла производительности 95 ООО т/сут.
Корпус среднего и мелкого дробления скомпонован по двухпоточной схеме, с размещением дробилок в среднем пролете, на общем фундаменте. Установлено
Рис. 106. Схема установки дробилок среднего и мелкого дробления на виброизоляторах:
1 — дробилка; 2 — виброизоляторы (подвески или эластичные плнты); 3 — грохот на
откатной раме
восемь конусных дробилок среднего дробления D = 2135 мм, по четыре дробилки в ряду и четырнадцать конусных дробилок мелкого дробления, с резервом здания еще для двух дробилок.
Корпус грохочения скомпонован также по двухрядной схеме, с размещением распределительных бункеров и грохотов в среднем пролете (9x2= 18), а два
398
боковых пролета (по 9,6 м) предназначаются для конвейеров оборотного продукта и подъемно-транспортных средств (подвесных кранов) для ремонтного обслуживания грохотов и питателей. Аспирационные устройства размещены в открытых пристройках к боковым пролетам.
На рис. 109, 110 показаны основные компоновочные узлы корпуса среднего и мелкого дробления отечественной фабрики для руд цветных металлов. Дробилки мелкого дробления работают в замкнутом цикле с грохотами, расположенными в том же здании.
Примером размещения операций среднего и мелкого дробления с замкнутым циклом в одном здании может служить корпус фабрики Сиеррита (штат Аризона, С Ш А). Фабрика для порфировой медной руды с содержанием меди 0,32 % эксплуатируется с 1970 г. и к 1978 г. достигла производительности 83 500 т/сут (рис. 111).
Корпус скомпонован по однолинейной (однорядной) схеме: четыре конусные дробилки среднего дробления типа «Гидрокон» размером 2135 мм и десять дробилок для мелкого дробления, также типа «Гидрокон» 2135 мм размещены в одном пролете (13,4 м), над одним сборным конвейером В = 1830 мм.
Принята схема раздельного предварительного и поверочного грохочения, т. е. грохоты расположены перед дробилками среднего дробления и иод дробилками среднего и мелкого дробления. Именно эта схема и позволила осуществить и удачно эксплуатировать однолинейную компоновку корпуса при производительности конвейеров петли замкнутого цикла 3500—3700 т/ч.
При значительном содержании в руде мелочи с глинистыми примазками часто выявляется необходимость дробить руду с промывкой, несмотря на существенное усложнение технологической схемы и условий труда.
Обычно промывка производится на грохотах предварительного грохочения перед средним дроблением. Промывка в крупном дроблении применяется главным образом при обработке трудно-промывистых руд, например марганцевых и железных.
В компоновочном отношении среднее и мелкое дробление с промывкой наиболее удобно осуществить при каскадном расположении дробилок, с соотношением дробилок по стадиям 1 : 1. В такой компоновке наиболее полно проявляются преимущества гравитационного, самотечного сопряжения аппаратов.
На рис. 112, 113 приведены схема цепи аппаратов и поперечный и продольный разрезы корпуса среднего и мелкого дробления одной отечественной фабрики для полиметаллических руд*
Рис. 109. Корпус среднего и мелкого дробления с замкнутым циклом в стадии мелкого дробления флотационной фабрики для медных руд (разрезы, план см.
рис. НО):
! — конвейер ленточный В = 1200 мм из склада руды; 2 — весы конвейерные В = = 1200 мм; 3 — грохот инерционный 1750X3500 мм; 4 — дробилка конусная ККД-2200:
5 — конвейер ленточный В — 1400 мм с разгрузочной тележкой; 6 — воронка, затвор Ручной; 7 — конвейер-пнтатель В — 1200 мм; « —грохот инерционный 2500X5000 мм;
9 — дробилка конусная КМД — 2200 мм; 10 — конвейер ленточный, сборный В — = 1400 мм; II — конвейер ленточный (готового продукта) В = 1200 мм; 12 — кран мостовой электрический Q = 30/5 т; 13 — кран подвесной электрический Q = 5 т; 14 — насос песковый 8ПС-10; 15 — насос песковый вертикальный для дренажа; 16 — аспн-
рационный коллектор
* Обогащение руд, 1962, " № 1, с. 24—28.
401
т-т
{ зг.оо
h —а.
—1 I
Гмп 7 Cl771 ' ZS6 Dm r-~ Й Z / /
Г > < S у > У Y Ж > it
J JL iL m [l 4
д 1 \ 1 \ 1 \l Ф 4i 1 \ 1
н к* WWHr * Ьщ k У>т jr v/w mm ymY/A W//M bcm—
г* OJ6 U и —л too
Рис. 108. Корпус грохочения флотационной фабрики Бугенвиль (Папуа—Новая Гвинея) большой производительности для
медных руд:
1 — конвейер ленточный В — 1830 мм; 2 — конвейер ленточный В = 1830 мм с разгрузочной тележкой; 3 — питатель ленточный В = = 2130 мм; 4 — грохот вибрационный 2440X6100 мм с площадью грохочения 15 м*; 5 — конвейер в корпус II к III стадий дробления
