Проектирование обогатительных фабрик - Разумов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
379-
Продолжение табл. 69/3
Схема
Характеристика и условия применения
to
VM
to
\/\/
3.11. Силосный цилиндрический, с плоским днищем (рис. 3.11, а) или с разгрузочными воронками (рис. 3.11, б). В силосных бункерах боковое давление бункеруемого материала вызывает только растягивающие усилия в стенках, что упрощает и удешевляет их конструкцию В технологическом отношении силосные бункера имеют преимущества в части меньшего влияния сегрегации руды при разгрузке, а также посорт-ного хранения и переработки Условия выбора силосных бункеров с плоскими днищем или с разгрузочными воронками аналогичны условиям при выборе типа ящичных бункеров, но учитывая, что силосные бункера наиболее экономичны при большой высоте (отношение высоты к диаметру более 1,7—2,0) вопрос о возможности слеживания и зависания руды приобретает особо важное значение
В отечественной практике силосные бункера обоих типов применены на магнитообогатительных фабриках ЮГОК-2 и Коршуновской
ч/
to
3.12. Ящичный, со щелевидной разгрузкой — разгрузочные отверстия расположены в поперечном направлении и выполняются в виде щелей, расширяющихся по направлению движения руды, с соотношением средней ширины к длине более трех; зазор в вертикальной плоскости между нижним краем разгрузочной воронки и верхней поверхностью ленточного питателя также увеличивается по направлению движения ленты и руды Этот тип бункера в настоящее время наиболее совершенный в технологическом отношении, так как способ разгрузки в максимальной степени исключает влияние сегрегации, способствует усреднению руды и создает наилучшие условия для равномерного истечения плохо сыпучих руд
380
/быть оправдана лишь при хорошо сыпучей, не слеживающейся руде, в других спучаях рекомендуется установка пластинчатых питателей. По такой же схеме можно устраивать и склады мелкодробленой руды.
§ 5. ЦЕХИ СРЕДНЕГО И МЕЛКОГО ДРОБЛЕНИЯ
Компоновка оборудования в цехах среднего и мелкого дробления зависит от схемы дробления, производительности фабрики, числа дробилок и грохотов в отдельных операциях, рельефа площадки, общих решений схемы сооружений, наличия или отсутствия склада (или вместимых бункеров) крупнодробленой руды. Последнее условие весьма существенно, так как определяет режим работы цехов, необходимость резервных дробилок, грохотов и конвейеров.
ТРЕХСТАДИАЛЬНОЕ ДРОБЛЕНИЕ В ОТКРЫТОМ ЦИКЛЕ
На обогатительных фабриках малой и средней производительности при наличии дозирующего устройства перед первой стадией дробления могут применяться безбункерные варианты корпусов среднего и мелкого дробления (рис. 93).
Для достижения большей компактности дробильной установки перед каждой дробилкой рационально устанавливать по одному грохоту (рис. 93, а).
Обычно при дроблении в три ¦стадии на дробилку второй стадии устанавливается не более двух дробилок в третьей стадии.
Для уменьшения числа ленточных конвейеров и перегрузок ранее применяли высотные схемы размещения дробилок с самотечным транспортом руды между аппаратами второй и третьей стадий. На вновь проектируемых фабриках высотные •схемы расположения дробилок Не принимаются.
Корпус среднего и мелкого дробления с самотечным транспортом руды обогатительных фабрик малой и средней производительности j|UOOO—*500 т/сут) показан на рис. 94. Конусные дробилки В = 1650 мм (нижняя — конусная мелкого дробления) расположены каскадно на общем железо-^онном фундаменте. Предварительное грохочение перед дробилками выпол-яется на вибрационных грохотах — по одному на дробилку. Общая высота пе-р ПаЛа Для обеих стадий дробления от верха барабана конвейера, подающего ^"Ду, до нижнего барабана конвейера мелкодробленой руды составляет 20 м.
381
Рис. 93. Схема расположения дробилок и грохотов при дроблении в три стадии без промежуточного бункера:
/ — дробилка первой стадии дробления; 2,5,9— промежуточные конвейеры; 3 и 6 — грохоты; 4 — дробилки второй стадии дробления; 7 — дробилка третьей стадии дробления; 8 — сборный конвейер
JT-ir
Рис. 94. Корпус среднего и мелкого дробления с каскадным расположением дробилок обогатительных фабрик малой и средней производительности:
I — конвейер ленточный; 2 — грохоты вибрационные 1250X4000 мм; 3 — жслезоулозитель; 4 — Дробилка конусная среднего дробления D = -- 1G50 мм: 5 — дробилка конусная мелкого дроб* ления D — 1650 мм; 6 — конвейер ленточный; 7 — кран мостовой электрический Q = 15/3 т
Рис. 95. Корпус среднего и мелкого дробления обогатительной фабрики средней производительности при высоком копре шахты:
скип; 2 — машинное отделение подъема; 3 — приемный бункер вместимостью ^000 т; 4 — питатель вибрационный; 5 — конусная дробилка среднего дробления D = Г- 1650 мм; 6 — грохот вибрационный; 7 — дробилка конусная мелкого дробления; в — бункер дробленой руды вместимостью 6000 т; 9 — вращающийся мостовой кран
При расположении обогатительной фабрики средней производительности на шахте, увеличивая высоту копра, можно легко создать достаточный перепад в отметках между шахтным скиповым бункером и бункером дробленой руды для размещения каскада дробилок среднего и мелкого дробления (дробилки крупного дробления в этом случае размещаются под землей).
