Технология пайки изделий в машиностроении - Лашко С.В.
ISBN 5-217-01456-3
Скачать (прямая ссылка):
Флюсовая ванна (тигель из инко-неля или коррозиинно-стойкой стали, покрытой изнутри слоем алюминия AOO толщиной 5—8 мм 1. При пайке во флюсовых ваннах можно применять припои — эвтектический силумин, а также марок П575А, 34А, П425А.
451
chipmaker.ru
СП 2
Порядок операций пайки
Флюсовая ванна (тигель нз ннко-не.тя нлн коррозионно-стойкой стали, покрытой изнутри слоем алюминия AOO толщиной 5—8 мм
2. Наиболее технологично для сборки использование листов алюминиевых сплавов АД1 и АМц, плакированных силумином (АПС и АМцПС).
3. Паяемые детали промывают бензином или ацетоном, а затем обезжиривают в ванне состава: Na2COg — 50 г, Na3PO4 — 50 г, NaOH — 10 г — на 1 л воды при 70—80 "С 0,5—1 мин; промывают в горячей и холодной проточной воде 1— 2мин; травят в 10 %-ном растворе NaOH при 60-70 *С 1-2 мин; промывают в горячей и холодной проточной воде 1—2 мин; осветляют в 15—25 % растворе HNO3; промывают в горячей и холодной проточной воде при 80— 100 *С 2—5 мин; сушат детали в сушильном шкафу.
4. На подготовленных деталях проверяют налігше фасок и технологических припусков, устанавливают их в приспособление, проверяют зазоры.
5_ Укладывают припой у зазоров в виде дозированных по массе колец, прутков, пасты.
6. Приспособление с собранным изделием предварительно нагревают в электропечи при 400—500 "С 5—15 мин в зависимости от их массы. Время нагрева устанавливают опытным путем.
7. Паяют погружением собранного изделия в ванне с расправленным флюсом с выдеркой 0,5—0,3 мин. Температура ванны 570-620 *С.
8. Вынутые из ванны изделия после сте-кания флюса охлаждают на воздухе и тщательно промывают от остатков флюса.
9. Отношение массы паяного изделия к массе расплава флюса должно быть 1:40.
452
СП2 Порядок операції паїкж
Тоже 10. Осадок на две ванны регулярно удаляют и пополняют ванну свежим флюсом. 11. Для снижения коррозионной активности флюса его обезвоживают за 2—3 ч до начала работы алюминиево-марганцевым сплавом: при 660 X* засыпают (0,5—0,8 % массы флюса) мелкой стружкой сплава, подогретого до 150—200 X!; отстаивают, перемешивают и снимают шлак. При введении новых порций флюса обезвоживание повторяют. 12. В обезвоженном флюсе при 610—620 X! пластина из АМц толщиной 1—2 мм не должна потемнеть за 5 мин. 13. Состав ванны корректируется периодически по отклонению от химического состава.
Индукционная пайка 1. Собранное под пайку изделие вводят в индуктор и включает ток. Зазор между витками индуктора с нагреваемой поверхностью 4—10 мм. 2. При пайке сложного по форме изделия с целью выравнивания температуры применяют прерывистое включение тока и увеличивают время нагрева. 3. Температура нагреваемого изделия определяется косвенно по распавлению флюса и припоя. 4. После образования галтелей шва ток выключают, деталь вынимают из индуктора.
Примечание. Хранение деталей после подготовки поверхности под пайку:
а) нелуженые поверхности паяют не позднее чем через 5—8 ч при индукционной пайке; 5ч— при нагреве в печах и соляных ваннах; 6—7 ч — при нагреве ручными горелками;
б) после ультразвукового лужения паяют не позднее чем через 4—5 ч;
в) после абразивного лужения детали предохраняют от попадания на них пыли, жиров и хранят не более 5 дней с момента лужения.
453
chiptnaker.ru
454
3. Технологичность паяемых изделий и соединений
При выборе операций подготовки к пайке Мк необходимо учитывать их следующие особенности: наиболее производительны из них механическая очистка щетками (для алюминия, магния и их сплавов), галтовка (перемешивание мелких деталей с открытой паяемой поверхностью с кусками абразива в специальном барабане), струйная очистка поверхности от окалины, оксидов и других загрязнений после ковки, штамповки, термообработки (если невозможно травление или затруднено удаление травильного шлама).
Для обеспечения высокого качества паяных соединений при спроектированной технологии пайки необходимо учитывать следующие требования.
При всех типах соединений, кроме соприкасающегося, капиллярный зазор должен быть равномерным по толщине и не прерываться, так как в некапиллярные зазоры припои не затекают, а в чрезвычайно узкие зазоры могут затекать только припои, весьма слабо взаимодействующие с паяемым материалом.
Окончательную величину паяльного зазора выбирают с учетом требований по прочности соединения, характера физико-химического взаимодействия Мк и Mn, выбранного способа удаления оксидной пленки, способа пайки по нагреву и давлению СП4, изменению KTJIP разнородных паяемых материалов, характера выполнения процесса пайки (механизированная, автоматизированная, ручная), температуры пайки, способа введения припоя, формы паяемой поверхности. Ниже приведены данные о рекомендуемой ширине зазора.
При флюсовой пайке капиллярный зазор выбирают несколько большим, чем при бесфлюсовой пайке. При флюсовой пайке вручную зазоры задают не более 0,5 мм и не менее 0,05 мм. Сборка с зазорами менее 0,05 мм допустима при применении активных инертных газовых сред или вакуума. При плохой смачиваемости Мк припоем зазоры необходимо увеличить.
