Опоры качения в тяжелых режимах эксплуатации - Комиссар А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
В качестве уплотнения применена асбестографитовая набивка АГ-1. Для смазки используют пластичный смазочный материал БНЗ-3.
Поскольку динамическая грузоподъемность С = = 1570 кН примененного упорного подшипника почти вдвое превышает грузоподъемность триплекса, расчетная номинальная долговечность возрастает более чем в 9 раз. При этом рост реального срока службы определяется также неравномерным нагружением подшипников триплекса и освобождением упорного подшипника от действия радиальных сил.
Разработаны и успешно испытаны еще две конструкции опорного узла бурового станка с различными под шип-
Опоры качения в горно-обогат. и энергст. машинах 297
ft 15 16 17 18 19 20 21
Рис. 94. Опоры трубчатой сушилки:
J — вал; 2 — канал гидрораспора; 3, 13, 15, 23 — сальниковые набивки; 4, 12, 14, 22 — фланцы; 5, 20 — крышки; 6,8 — щеки; 7 — роликовые направляющие; 9 — рама; 10, 18, 24 — подшипники; 11, 16, 21 — отверстия подвода и отвода масла; 17 — корпус; 19 — прокладка; 25 — шайба
никами, несущими осевую нагрузку. В первом случае вместо конического подшипника 9019436 был установлен упорный роликовый подшипник 9889436 (180x360x 109 мм). Он работал в узле на том же пластичном смазочном материале и показал хорошие результаты.
Разработан и испытан вариант с установкой упорно-радиального роликоподшипника 9039436 (180x360x109 мм) со сфероконическими роликами. При этом в качестве смазочного материала применено жидкое минеральное масло МС-20 с учетом наличия развитой поверхности трения скольжения у таких подшипников. (Следует предостеречь от попыток применения пластичных смазочных материалов в подшипниках серии 9030000, что всегда приводит к отрицательному результату.)
Сложность эксплуатации узла с масляной ванной в полевых условиях компенсируется более высокой вибростойкостью сферического роликоподшипника по сравнению с подшипниками других типов.
Эксплуатация подтвердила высокую эффективность всех трех вариантов новой конструкции. Так как габаритные размеры и эксплуатационные свойства подшипников одинаковы, все варианты взаимозаменяемы.
Опоры трубчатой сушилки. Трубчатые сушилки применяются на ГРЭС и ТЭЦ для обезвоживания угля. Сушилка представляет собой вращающийся на опорах качения цилиндрический барабан, наклоненный под углом
298
Тяжелонагруженные и бьи троходные опоры качения
7—12° к горизонтали. Через барабан проходят трубы диаметром 100 мм, в которые подается предназначенный для просушки уголь с размером фракции не выше 20 мм. Во внутреннюю полость барабана через полые цапфы поступает перегретый пар с температурой 150 °С и давлением до 0,4 МПа. Уголь загружается в трубы из бункера и, перемещаясь по горячим наклонным трубам к нижней разгрузочной стороне, подсушивается, высыпается в угле-сборник, а оттуда по углепроводу подается к шаровым мельницам.
На рис. 94 показаны подшипниковые опоры трубчатой сушилки. Ее основные характеристики: производительность 140—150 т/ч, диаметр барабана 5240 мм, длина барабана 7960 мм, частота вращения барабана 4—11 об/мин, масса загруженного барабана 150 т.
В опоре загрузочной стороны (плавающей) установлен радиальный двухрядный сферический роликоподшипник (670x980x315 мм). Подшипник 10 напрессован на вал / по посадке k6 и зажат между заплечиком вала и втулкой. Для демонтажа подшипника с вала предусмотрен канал гидрораспора 2 Наружное кольцо установлено по посадке Hl в разъемный корпус 17 и зафиксировано в осевом направлении буртом корпуса и торцовой крышкой 5 Герметизация узла осуществляется сальниковыми набивками 3, 13, устанавливаемыми в гнездах корпуса и крышки и поджимаемыми фланцами 4, 12 По мере изнашивания производится подтягивание фланцев для восстановления контакта сальников с валом. Смазывание опоры производится минеральным маслом И-50А, которое подводится через отверстие в верхней части крышки 5 и отводится через отверстие // в нижней части корпуса 17 (циркуляционная система). «Плавание» опоры осуществляется за счет осевого перемещения корпуса вдоль роликовых направляющих 7, помещенных между щеками 6 и 8 в гнезде рамы 9, Поверхности гнезда покрыты твердым графитным смазочным материалом. С учетом повышенной температуры подшипник имеет радиальный зазор, увеличенный по 4-й группе.
В опоре разгрузочной стороны (фиксирующей) установлено два подшипника: радиальные нагрузки воспринимает роликовый двухрядный сферический подшипник (670x980x315 мм), осевые — упорно-радиальный сфери-
Опоры качения в горно-обогат. и энергет. машинах
299
1 2 3 4 5 6 7 в 9 10 11 12 13 14 15 15 17 18 19
Рис. 95. Упорный узел дорна трубопрокатного агрегата:
1, 18 — крышки; 2 — разъемное резьбовое кольцо; 3 — гайка; 4 — прорезная пружина; 5, 12, 17 — подшипники; 6, 8, 16 — отверстия подвода масла; 7, 11 — маслоподающие втулки; 9 — комплект пружин; 10 — кольцо; 13, 15, 19 — втулки; 14 — корпус; 20 — вал; 21 — коллектор
ческий роликоподшипник (400x620x132 мм). Подшипник 18 напрессован на вал / по посадке ?6 и зажат между буртом вала и шайбой 25. В разъемный корпус 17 подшипник 18 установлен по посадке Н1\ осевая фиксация подшипника отсутствует, что освобождает его от действия осевой нагрузки. Тугое кольцо подшипника 24 установлено на вал по посадке k6, свободное кольцо подшипника опирается на крышку 20. Диаметральный зазор между свободным кольцом и проточкой в крышке 20 обеспечивает его самоустановку и освобождает от действия радиальной силы.
