Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Состав элементов в %
Марка сплава Mg Mn Al Zn Zr Ca Ce Редкоземельные элементы ГОСТ или ТУ
Литейные сплавы
МЛ-2 1,0—2,0 ГОСТ 2856-55
мл-з 0,15—0,5 2,5—3,5 0,5—1,5 _ .—. _ _ То же
МЛ-4 0,15—0,5 5,0—7,0 2,0—3,0 _ .—. __ _. »
МЛ-5 0,15—0,5 7,5—9,0 0,2—0,8 _ —. _ _ »
МЛ-6 0,1—0,5 9,0—10,2 0,6—1,2 _ .__ _ —. »
МЛ-7-1 0,3—0,6 5,0—6,5 0,3—0,7 — 0,2—0,5 — _ АМТУ 337-53
МЛ-11 AJ О - - 0,2—0,7 0,2—0,8 — — 2,5—4,0 АМТУ 393-57
g Деформируемые сплавы
о
О
MA-I 1,3—2,5 _ _ _ _ „_ _ АМТУ 371-56
МА-2 0,15—0,5 3,0—4,0 0,2—0,8 — — — — То же
МА-3 0,15—0,5 5,5—7,0 0,5—1,5 — _ —. — »
МА-5 0,15—0,5 7,8—9,2 0,2—0,8 — — — _ »
МА-8 1,5—2,5 — — — 0,15—0,35 — »
ВМ65-1 — — 4,0—5,5 0,3—0,9 — — — » Таблица 101
Рекомендуемые режимы термической обработки магниевых сплавов в электропечах с воздушной средой
и ориентировочные механические свойства
(в основном наименьшие)
Условное обозначение термической обработки Отжиг и закалка Старение Механические свойства
Мерка сплава Температура нагрева в°С Выдержка в ч Охлаждающая среда Температура нагрева в"С Выдержка в H Охлаждающая среда CTe в кГ/мм2 6 в % не менее Твердость HB
Литейные сплавы
МЛ-2 Т2 300—340 3—5 С печью _ 9 3 30
МЛ-3 Т2 300—340 3—5 » — — — 16 6 40
МЛ-4 Т2 280—320 3—5 » _ __ 16 3 50
Т4 375—385 8—16 Воздух _ — — 21 4 55
Т6 375—385 8—16 » 170—180 16 Воздух 22 2 60
МЛ-5 Т2 320—350 2—3 » __ __ _ 15 2 50
Т4 410—420 8—16 » _„ _ _ 21 4 50
Т6 410—420 8-16 » 170—180 16 Воздух 22 2 60
илн
195—205 8 »
МЛ-6 Т2 170—250 3—5 С печью _„ _ 15 1 50
Т4 405—415 24—32 Воздух » _. - — 25 5 60
Т6 405—415 24—32 185—195 4—8 Воздух 26 1 80
МЛ-7-1 Т2 325 3 Воздух
МЛ-11 Т6 570 18 » 205 16 » — — — Продолжение табл. 106
Условное обозначение термиче ской обработки Отжиг и закалка Старение Механические свойства
Марка стали Температура нагрева в ° С Выдержка в ч Охлаждающая среда Температура нагрева в ° С Вьщержка в ч Охлажда-ющзя среда Oe в кГ /мм' 6 в %, не менее Твердость HB
Деформируемые сплавы
MA-I Т2 230—250* 0,5 Воздух » 26 10
Т2 300—350 0,5 _ - _ 19 3 __
МА-2 Т2 До 400 3—5 Воздух — — — 24 5 45
МА-3 Т2 320—380 4—8 » — —_ _ 26 8 50
МА-4 /Т2 320—350 4—6 » _ — .., 34 7 70
\Т4
Ступенчатая обработка
330—340 2—3
375—385 4—10 Горячая — - — 35 7 80
вода
.Т2 350—380 3—6 Воздух _ _ _ . __
МА-5 ІТ4 410—425 2—6 Горячая — - — 34 15 64
ІТ6 вода
410—425 4 То же 170—200 8—16 Воздух
МА-8 р R 300—350 0,5 Воздух — — — 23 14 55
\Т2 230—250* 0,5 » _ _ _ 27 10 _
|Т2 230—250 0,5 » 12 __
BM 65-1 {Т2 300—350* 0,5 » _ __ __ 22
ІТ6 — — — 170 10 — 32 6 —
Примечания- 1. Нагрев под закалку во избежание оплавления легкоплавкой составляющей рекомендуется производить ступенчатым: сначала до 330—340f С и после прогрева—до требуемой температуры. 2. Для отливок MJ15 с толщиной стенки свыше 12 мм время выдержки 16—24 ч. 3. Температуры, отмеченные звездочками, предназначены для получения более высоких значений прочности. Таблица 101
Виды брака при термическом обработке магниевых сплавов и меры его предупреждения
Вид ,брака
Внешний вид
Способ определения
Условия образования
Меры предупреждения и
исправление
Низкие механические свойства
Местное оплавление
Окисление нагреве
при
Рост зерна в литых сплавах в процессе термообработки
Выделения на поверхности сильно окислившихся металлических корольков
Мелкие раковины на поверхности и микропустоты во внутренних частях изделия Порошок на поверхности изделия от серого до черного цвета. После обдувки песком на поверхности остаются мелкие раковины Светлые пятна на механически обработанной поверхности до и после оксидирования
Испытание механических свойств Просмотр микроструктуры Внешний просмотр
Просмотр микроструктуры
Внешний осмотр
То же
Низкая температура нагрева при закалке или недостаточная продолжительность выдержки
Грубая литая структура Быстрый подъем температуры при закалке
Неравномерная тура в печи
темпера-
Перегрев или неравномерная температура в печи Подсос воздуха Попадание паров воды в печь
В процессе литья
Контроль работы печи.
Исправление повторной термообработкой при строгом соблюдении режима
Нагрев с предварительным подогревом
Проверка пирометров, обслуживающих печь
Понижение температуры, термообработки на 5—
10° С
Те же, что и при оплавлении, а также создание защитной атмосферы
Предварительный, перед закалкой, нагрев до 300° С, в течение 1—2 ч для снятия внутренних напряжений Таблица 101
Химический состав алюминиевых деформируемых сплавов (ГОСТ 4784-49 и АМТУ)
Состав элементов в %
Марка сплава Cu Mg Mn Ni Fe Si Zn Cr Al
АД _ _ — _ —. — — — 99,8
АД1 — —^ — — — — — — 99,8
АМЦ — — 1,0—1,6 — — — — —
AMr — 2,0—2,8 0,15—0,4 — — — — —
АМгЗ 3,2—3,8 0,3—0,6 — — 0,5—0,8 — —
АМг5 — 4,0—5,5 0,3—0,6 — — — — —
АМгб — 5,8—6,8 0,5—0,8 Ti 0,02—0,1 — — —. — о> о
