Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
онное среде дис- (0,5—1 ч)
социирую-
щего ам-
миака
Алитирование Медленный 900—1050 Достаточная С печью или
нагрев до для полу- на возду-
500°С в чения тре- хе
средах, буемого
содержа- слоя (2—
щих алю- —6 ч)
миний
Хромирование Медленный 950—1000 В твердой То же
нагрев в среде
средах, 10—12 ч.
содержа- в газовой
щих хром 5 ч
Сульфидирова- Медленный 550—600 Для получе- На воздухе
ние нагрев в ния слоя
средах, 0,3 мм 3 ч
содержа-
щих серу
Виды термической обработки высокопрочного чугуна с шаровидным графи-
Виды термической обработки Важнейшие результаты
№ п/п Режим Изменение структуры
1 2 Снятие напряжений Отжиг гра-фитизи-рующий Медленный нагрев до 500°С, выдержка 2— 3 ч, охлаждение с печью до 200°С Нагрев до 900—950°С, выдержка 2—5 ч, охлаждение с печью Не происходит Разложение структурно свободного цементита; получение перлитно-ферритной структуры металлической основы Продолжение табл. 106
Структурные,
фазовые превращения
Исходная структура основной массы
Конечная структура
Назначение термической обработки
Насыщение поверхностного слоя азотом
Насыщение поверхностного слоя алюминием
Насыщение поверхностного слоя хромом
Насыщение поверхностного слоя серой
Любая
Любая структура серого чугуна
То же
Перлит, сорбит, перлит + феррит
В поверхностном слое до 0,06 мм нитриды
В поверхностном слое фазы, содержащие алюминий
В поверхностном слое фазы, содержащие хром — карбид хрома
Образование сульфидов ¦ поверхностном слое
Повышение антикоррозионных свойств при работе в среде пара, воды Повышение жаростойкости
Резкое повышение поверхностной твердости до HB 1600, износостойкости, жаростойкости и антикоррозионных свойств Улучшение прира-батываемости, исключение за-диров, повышение износостойкости
Таблица 123
том, их режимы, влияние на структуру и свойства, области применения
термической обработки
Изменение механических свойств Прочие изменения Область применения
Не происходит Снятие 80—90% внутренних напряжений Отливки сложной конфигурации
Некоторое повышение пластических свойств Улучшение обрабатываемости резанием Исправление отливок, имеющих в литом состоянии структурно свободный цементит Виды термической обработки Важнейшие результаты
№ п/п Режим Изменение структуры
3 Отжиг* Нагрев до 900°С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 740"С, выдержка 2—5 ч, охлаждение с печью до 680°С, дальнейшее охлаждение на воздухе Получение ферритной структуры металлической основы
4 Нормализация и отпуск Нагрев до 900—950°С, выдержка 2—3 ч**, охлаждение на воздухе. Отпуск по режиму: нагрев до 550—600°С, охлаждение с печью Металлическая основа приобретает структуру сорбита и сорбитообразно-го перлита
5 Закалка*** Нагрев до 900°С, закалка в масле Металлическая основа — мартенсит
6 Изотермическая закалка Нагрев до 850—880°С, выдержка 30—45 ' мин, передача в ванну, нагретую до 300—350°С, выдержка в ванне 60 мин Металлическая основа — сорбит
7 Поверхност- закалка с использованием ТВЧ Закалка с 950—IlOO0C в зависимости от структуры исходного чугуна Мартенсит и феррит
* Прн наличии в отливке структурно свободного цементита термическая обработка ** Выдержку увеличивают до S ч в случаях наличия в отливке структурно свобод-*** Применение отпуска после закалки вызывает заметное изменение структуры и леднем случае механические свойства приобретают значения, аналогичные **** В ряде случаев может быть использована также и поверхностная пламенная Продолжение табл. 106
термической обработки
Изменение механических свойств Прочие изменения Область применения
Значительное повышение удлинения и ударной вязкости. Небольшое снижение предела прочности Улучшение обрабатываемости резанием, ухудшение износостойкости Для всех отливок из чугуна ВЧ 40-10 и многих отливок из чугуна марки ВЧ 45-5
Повышение предела прочности до 40% Повышение износостойкости за счет увеличения количества перлита Для отливок, требующих повышенной прочности и износостойкости (например, коленчатые валы)
Повышение твердости То же Области применения весьма ограничены в связи со склонностью к образованию закалочных трещин
Значительное повышение предела прочности » Мелкие изделия простой конфигурации, работающие в тяжелых условиях на износ
Повышение усталостной прочности Резкое повышение износостойкости Высоконагруженные изделия, требующие повышенной износостойкости
№ 2 и 3 объединяется, ного цементита.
твердости при повышении температуры отпуска до 600°С н выдержке 3 ч. В поо-
имевшимся в литом Состоянии.
закалку. Фиг. 34. Отпечаток от испытания на твердость закаленного чугуна по Роквелу при нагрузке 60 кГ.
Фиг. 35. Микротвердость тракторной чугунной гильзы: а — незакаленной зоны HV 320; 6 — закаленной зоны HV 800.
200 Режимы термической обработки для улучшения свойств изделий из ковкого чугуна следующие: нормализация при температуре нагрева 820—860° С, выдержка 20—40 мин, охлаждающая среда — воздух; закалка при температуре нагрева 800—830° С, выдержка 10—30 мин, охлаждающая среда — вода или масло и отпуск при температуре нагрева 650° С. Причем отпуск производят немедленно после закалки.
