Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Алитированный слой обладает повышенной хрупкостью, недопустимой для ряда ответственных изделий. Такие алитированные изделия подвергают отжигу при 900—IOOO0C в течение 3—6 ч, в результате чего происходит уменьшение содержания алюминия в поверхностном слое за счет проникновения его в глубь изделия. В тонких изделиях это может привести к сквозному алитированию и возникновению хрупкости по всему их сечению. Такие явления надо регулировать выбором температуры и продолжительностью режима отжига.
Алитирование также производят путем погружения изделий в расплавленный алюминий.
4. Алитирование 5. Сульфидирование
Сульфидирование применяют для повышения износостойкости деталей машин (особенно противозадирных свойств металла) путем насыщения их поверхности серой.
Среднетемпературное и низкотемпературное сульфидирование производят в основном в жидкой среде (табл. 91).
Таблица 91
Составы ванн и режимы процессов жидкого сульфидирования
Состав элементов В %
NaCNS <5 <S) Z гИ О m л Z KCl LiCl о* KCNS Температура процесса в°С Бремя выдержки В V Для каких изделий предназначены
Среднетемпературные ванны
1,9
1,9
5,6
5,6
50,8 41,7
25,6
43,4
23,5
560—600
420-560
75
25
220
1
Для чугунных и не-закаленных стальных изделий, не требующих большой точности Для незакаленных стальных изделий, требующих большой точности, и для изделий из закаленных легированных сталей с температурой отпуска не выше 400°С
Низкотемпературные ванны 3
Для изделий из закаленных сталей
При составлении ванн жидкого сульфидирования сначала расплавляют нейтральные соли, а затем постепенно остальные- составляющие ванны.
При твердом сульфидировании изделия упаковывают в стальные ящики со смесью следующего состава: 1) измельченное сернистое железо 30—40%; 2) графит 50—60%; 3) желтая кровяная соль 10%. Температура процесса примерно 560°С. Выдержка 1—3 ч.
После сульфидирования изделия промывают в горячей воде и нагревают в масляной ванне при 110—120 С с целью предохранения от коррозии. Твердость изделий в результате сульфидирования практически не меняется.
125 6. Очистка и травление изделия после термической обработки
Очистку изделий от солей, масла и грязи производят в горячем водном растворе с содержанием каустической соды до 3% или кальцинированной соды до 10%. Температура раствора 80—90?. Время промывки от 5 мин и выше. Раствор меняют не реже чем через каждые 10 дней.
Очистку изделий от окалины производят в пескоструйных, дробеструйных аппаратах и в травильных ваннах. В настоящее время работы по очистке проводятся чугунным песком, не дающим пыли.
Применяют пескогидравлическую очистку, при которой изделие очищают смесью, состоящей из 50% песка и 50% воды. Эту смесь распы-ляют воздухом под высоким давлением, подводимым в трубе к месту выхода смеси воды и песка.
Для крупных изделий применяют также гидравлическую очистку, при которой изделие очищают струей воды под давлением до 150 атм.
Очистку изделий дробью производят дробеструйным и дробеметным способами. Дробеструйная очистка принципиально не отличается от пескоструйной ни по устройству применяемого оборудования, ни по технологии очистки.
Более экономичным и эффективным является способ дробеметной очистки, при которой дробь диаметром 0,5—2 мм по трубе подают на лопатки вращающегося рабочего колеса и оттуда под действием центробежной силы дробь с большой скоростью выбрасывается на изделие.
Дробеструйную обработку применяют также для повышения усталостной прочности деталей машин. Дробеструйный наклеп создает упрочненный поверхностный слой, в котором образуются напряжения сжатия, уменьшающие или уничтожающие напряжения растяжения.
Время обработки дробью от нескольких секунд до 2—3 мин, в зависимости от формы изделия и режима процесса.
Очистку травлением черных металлов производят в 5—18-процентном растворе серной кислоты или 7—20-процентном водном растворе соляной кислоты. Для того чтобы не перетравить изделия, к раствору добавляют органическую присадку KC-B количестве 1 % или Ж в количестве 0,5% от объема травильного раствора. Срок действия присадки 100—150 ч.
Время травления 30—120 мин в зависимости от слоя окалины.
Температура травления в серной кислоте 40—90°С, а в соляной кислоте 30—60°С. С уменьшением концентрации кислоты температуру следует повышать. Наименьшая допускаемая концентрация кислоты в ванне 3—4%.
Изделия из нержавеющих сталей травят при температуре 40—50°С в ванне, состав которой следующий: 47% соляной кислоты, 5% азотной кислоты и 48% воды, после чего погружают на 3—5 мин в 5-процентный раствор азотной кислоты. Протравленные изделия промывают в теплой воде, затем в 0,5-процентном растворе каустической соды, сушат при температуре 120—150°С для удаления травильной хрупкости.
Рекомендуют также изделия из нержавеющей и жаропрочной сталей травить в 18-п.роцентном водном растворе серной кислоты, 3—5-процентной поваренной соли при 80—90°С. Затем — промывка и нейтрализация в 3—4-процентном растворе кальцинированной соды.
