Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
умного бака обычно располагают термопарный манометр или какой-ли бо иной датчик давления, который можно использовать для автомати ческого включения форвакуумного насоса, если давление в баке воз растет до определенной величины.
Бакелит. Наименование фенольных изолирующих пластмасс с на полнителем (бумага, ткань и др.)- Фенольные пластмассы не рекомендуется применять для изготовления внутренних деталей вакуумных установок, поскольку вследствие летучести одного или нескольких компонентов они склонны к длительному газовыделению.
Барий. Мягкий, серебристо-серый щелочноземельный металл. Атомный номер 56; атомная масса 137,37; точка плавления 850 °С; точка кипения 1 140 °С; плотность 3,78 г!см3. Барий слабо парамагнитен; его магнитная восприимчивость равна 0,9- 106 ед. СГС.
В производстве электровакуумных приборов барий находит применение в основном 'В двух случаях: в виде окиси бария (с окисью стронция и иногда окисью кальция) он широко используется в так называемых оксидных катодах, обладающих малой работой выхода и способных эмиттировать электроны при сравнительно низких температурах; в виде металла — в качестве газопоглотителя, (применяющегося для связывания остаточных газов
Бензин. Летучий, легко воспламеняющийся растворитель, иногда применяющийся для обезжиривания деталей. Вследствие его токсичности и огнеопасности в этих целях предпочитают трихлорэтилеч (стр. 418) или перхлорэгилен.
Бериллия окись (по данным Beryllium Corp. США).
Особо чистая окись бериллия характеризуется следующими свойствами.
Молекулярная масса........................ 25,02
Состав, %; 0,01 Si; 0,01 Fe; 0,01 А1; Сане обнаруживается, 0,005Mg;
0,0005 Mn; Na не обнаруживается;
F—отсутствует; 0,25 НаО (объемных частей), ВеО—остаток. Содер-
жание бериллия: 36,05%
Точка плавления, *С................................ 2 570
Плотность, г/см3................................... 3,025
Удельная теплоемкость, кал/г, при:
100 °С....................................... 0,229
900 °С....................................... 0,497
Теплота образования, кал/г.........................141,2
Твердость:
по Моосу..................................... 9
по Кпоопу.................................... 1 250
Максимальная рабочая температура в высоком
вакууме, °С.................................... 2 000
Температурный коэффициент линейного расшире-
ренпя, ХЮ“6/°С, в интервале 20—1 400 °С 9,2—9,4
Теплопроводность, кал/(см-сек- °С), при:
20 °С........................................ 0,58
500 °С....................................... 0,15
Термостойкость.............................• Отличная (лучше,
чем кварца)
Давление пара, мм рт. ст., при 2 080 °С 1,8- 10s
Удельное электрическое сопротивление,
ом-см, при 1 204 °С...................... 100
Прочность при 1 204 ®С.....................* Хорошая
Следует отметить, что теплопроводность окиси бериллия исключительно высока даже в сравнении с металлами (почти такова же, как некоторых латуней, и выше, чем стали). Окись бериллия отличается также высокой электрической прочностью, превосходной термостой-
107
костью, малым давлением пара и небольшим температурным коэффициентом линейного расширения. Эти свойства делают ее отличным материалом для изготовления защитных чехлов термопар и внешних изоляторов приборов СВЧ.
До 2 000°С окись бериллия не взаимодействует с углеродом, окисью углерода и водородом. Она остается вакуумноплотной до
2 200 °С.
Пыль окиси бериллия токсична как при вдыхании, так и при действии на кожу. Поэтому при механической обработке оксидно-берил-лиевой керамики следует обеспечивать эффективную вытяжную вентиляцию и применять охлаждающие эмульсии. Для обработки резанием следует применять высококачественные резцы из карбида вольфрама.
Окись бериллия легко (поглощает СО2 и пары воды, содержащиеся в воздухе. Поэтому ее следует хранить ib герметичных контейнерах. Окись бериллия нерастворима в воде, но растворяется в разбавленных и концентрированных кислотах.
Биндер и его выжигание. Биндер представляет собой связывающий компонент, добавляемый к суспензиям, применяющимся при изготовлении покрытий оксидных катодов и алундированных подогревателей. Обычно биндер представляет собой раствор нитроклетчатки в соответствующем растворителе или смеси растворителей. Присутствие биндера придает покрытиям достаточную прочность для того, чтобы с деталями можно было свободно обращаться вплоть до активирования при изготовлении покрытий оксидных катодов или отжига при производстве алундированных подогревателей. Термическая диссоциация нитроклетчатки происходит при 300°С, испарение растворителей происходит при значительно более низких температурах. В процессе покрытия оксидных катодов биндер чаще всего удаляется уже при обезгаживании приборов в вакууме при нагревании до 450 °С. Образующиеся газы удаляются откачной системой. Некоторые продукты диссоциации биндера, остающиеся ib покрытии, удаляются на первых стадиях активирования катодов.
При алундировании покрытий происходит термическое разложение биндера и удаление его продуктов из покрытия при высокотемпературном обжиге подогревателей в водороде, когда происходит спекание покрытия с поверхностью металла.
