Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
304 Хорошая; технология л л же, что и для стали 302 Хорошая. Применение электродов из стали 308. После сварки отжиг в сухом водороде 900 Превосход- ная 19,7 19,3 8,8 8,3 72,0
305 — — 900 Отличная 20,4 20,0 — — 72,0
316 Умеренная. Применение высоких подач и скоростей, составляющих примерно 50% скорости обработки мягкой стали. Резцы должны быть остро заточенными и жесткими Хорошая. Применение электродов из сталей 316, 317 900 Отличная 19,7 19,3 72,4
321 Такая же, как для стали 316 Хорошая. Применение электродов из стали 347 900 Превосход- ная 19,7 19,3 — — 72,0
347, 318 Такая же, как для стали 316 Хорошая. Применение электродов из сталей 347, 348 900 Превосход- ная 19,7 19,3 — — 73,0
252
/1 рооолженш' табл. 56
Удельная теплоем- кость Теплопроводное гь Темиепатуэный ко^Л) Ьипиент линейного Предел щ очности при растяжении при комнатной температуре Условный предел текучести прв комнатной температуре (удлинение 0,2%) А Н
я СО *¦ при 100 °с п^и 540 °с расширения, хЮ~? /°С, при температурах Область 8
«3 н о со к с. аз и • Ч а fe и if А Н О о я н о ч С хо й и 5 ? со 3°. §х и 3 ? со и о 0 1 О и LO СО и 0 О Ю 1 о О о ю со 1 о и ю оо 1 о 0 о о? 1 о температур плавления, °С 1 со fe о л. аГ 1 I 0 1 § а* >5 fe
302 0,12 502 7,94 9,4 3 930 12,5 5 230 4,41 4,51 4,66 4,75 1 400—1 420 60—63,2 58.6—62 24,6—28,1 24,1—27,5 15,2
303 0,12 502 7,92 9,4 3 930 12,5 5 230 4,41 4,51 4,66 4,75 1 400—1 420 63,2 62 24,6 24,1 11,0
304 0,12 502 7,94 9,4 3 930 12,5 5 230 4,41 64,51 4,66 4,75 1 400—1 450 60,0 58,6 21,1—24,6 20,7—24,1 15,2
зоь 0,12 502 7,9 9,4 3 930 12,4 5 190 4,41 — — — — 1 400—1 455 52,7 51,5 17,6 17,2 11,7 мини-
316 0,12 502 7,91 9,3 3 890 12,4 5 190 4,06 4,10 4,47 4,72 5,08 1 370—1 400 60—63,2 58,6—62 24,6—28,1 24,1—27,5 мум 13,7
321 347, 348 0,12 502 7,89 9,3 3 890 12,7 5310 4,25 4,34 4,70 4,90 — 0—980 °С 5,10 1 230—1 430 60—63,2 58,6—62 24,6 24,1 13,7
0,12 502 8,02 9,2 3 850 12,5 5 230 4,20 4,34 4,72 4,85 5,08 — 1 370—1 430 63,2—66,7 62—65,4 28,1—31,6 27,5—31 13,7
Продолжение табл. 56
Твердость отожженного материала о Высоко 1емпературиые свойства. Кратковременная прочность на растяжение при температуре, ®с Напряжения при скоэости ползучести 0,0001%/*/ при температуре, °С
S3 е; Я С* со Я 700 °С 815 °С 930 °с 1 040 °С 1 090 °С 540 °С 590 °С 650 °С 700 °С 815 °С
Н о со X сх са 2Е Лист, полоса, пластина Штабик (диаметр 2,5 см) эЯ 3 я О г^> & ^ С\> з| 5 o' о I о 5. ж" 1 <\5 fe н!м*-\О7 ^оГ (>0 fe 0 1 ж 1 5 о м о 5. ж о (>0 fe о 5 ж 5; fe о *5 К о fe о « о (“0 fe о Л. аГ fe о
302 80/?в 81 А’в 180 26,3 25,8 15,5 15,2 8,4 8,25 4,56 4,47 3,86 3,78 п,() 11,7 8,4 8,25 4,9 4,8 2,8 2,74 0,84 0,82
303 87RB 87ЯВ 180 26,3 25,8 15,5 15,2 8,4 8,52 4,56 4,47 3,86 3,78 11,9 11.7 8,4 8,25 4,9 4,8 2,8 2,74 0,84 0,82
304 80/?в 82 RB 180 26,3 25,8 15,5 15,2 8,4 8,25 4,56 4,47 3,86 3,78 11,9 11У 8,4 8,25 4,9 4,8 2,8 2,74 0,84 0,82
305 90ЯВ максимум — 180 —
316 85 RB 84tfB 180 32,6 32,0 18,3 17,9 13,0 12,7 — — — — 17,6 .17,25 12,8 12,55 8,9 5,54 5,45 5,45 1,96 1,92
321 80 RB 84/?в 180 25,6 25,1 15,5 15,2 10,5 10,3 — — — — 12,6 12,35 9,1 8,9 5,6 5,5 3,16 3,10 0,60 0,59
347, 348 S5RU 180 28,4 27,8 16,9 16,5 10,2 10,0 7,0 6,86 ___ 13,3 13,0 9,8 9,6 5,75 5,65 3,23 3,16 1,05 1,03
Таблица 57
Зависимость твердости от состояния образца
Состояние образца Степень дефор- мации, % Твердость по Бринеллю Предел п на растч кгс! мм2 рочности яжение н1м2-№7 Относительное удлинение на расчетной длине 5,08 см, %
Отожженный материал* 170 66,5 65 68
Холоднока та н ый 8 230 84 82,5 40
То же 16 270 100 98 30
я 23 295 112 110 20
» 40 330 133 130 10
» » 47 335 114 141 3
55 340 154 151 2
* Состав: 18,5% Сг; 8,2% Ni; 0,11% С, остальное Fe.
Нержавеющие стали типа 18-8 после холодной обработки могут' быть отожжены нагревом при температурах, которые даются в табл. 58. Если этот нагрев производится на 'воздухе, то на поверхности образуется пленка зеленой окиси хрома; последняя может быть удалена посредством процесса, описанного на стр. 11, 14, 20. Отжиг можно производить также в сухом водороде (см. стр. 33—38), в последнем случае металл имеет блестящую поверхность и пригоден для работы в вакуумном приборе без дальнейшей обработки. (Исключение составляют стали 347 и 348, содержащие ниобий и тантал. Оба реагируют с водородом с образованием гидридов и могут привести к серьезному охрупчиванию металла. В любом случае наличие гидрида препятствует образованию блестящей (поверхности и служит помехой «смачиванию» припоем; поэтому для этих сплавов можно ожидать плохих результатов при пайке тугоплавким припоем.) Если, однако, нержавеющая сталь, отожженная в сухом водороде, предназначена для работы в условиях, требующих высокой коррозионной стойкости, необходимо пассивирование стали (см. стр. 287) или образование очень тонкой, «невидимой пленки окиси хрома на поверхности, которая обеспечивает высокое сопротивление коррозии. Если отжиг производится в обычном баллонном 'водороде, то появляется светлая пленка зеленой окиси хрома.
