Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
2. Young J. R, Cleaning Techniques for О-Rings, Rev. Sci. Instr., 1959, v 30, p 291.
Нержавеющие стали. Коррозионностойкие сплавы железа, представляющие интерес для конструкторов электронных приборов и вакуумных сосудов, в качестве важнейшего легирующего элемента содержат хром и во многр\ случаях никель.
Аустенитные нержавеющие стали содержат хром и никель наряду с небольшим количеством других элементов, таких как углерод, марганец, кремний, фосфор, сера (или селен), иногда молибден, титан, ниобий, тантал и цирконий. Большинство нержавеющих сталей, широко применяемых для электронных приборов и вакуумной техники, являются немагнитными сталями 18-8 (соотношение хрома и никеля). Фактически состав аустенитных нержавеющих сталей несколько отличается от стали 18-8 (табл. 56). Кроме того, магнитная проницаемость этих сталей при комнатной температуре не равна нулю, а является малой величиной, чувствительной к степени холодной деформации. В основном сильная холодная деформация может вызывать увеличение магнитной проницаемости в точке Кюри (стр. 237) некоторых из этих сплавов до заметной степени.
Стали типа 18-8 не упрочняются посредством термообработки; упрочнение достигается только при холодной деформации. Отметим, что исключение составляет сталь 17-7РН, которая содержит 1% алюминия. Холоднодеформированные детали из стали 17-7РН подвергаются старению при нагреве в течение 1 ч при 480°С; это приводит к увеличению твердости по Роквеллу С от 47 до 52. Твердость отожженной стали марки 17-7РН по Роквеллу В составляет 78—92; холоднокатаный материал имеет твердость по шкале С 38—44. Для сплава, подвергнутого мягкому отжигу, процесс упрочнения состоит из двух стадий: нагрев до 760 °С в течение 1,5 ч с последующим воздушным или водяным охлаждением до 15 °С или ниже; нагрев до 480—590 °С в течение 1 ч с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры. Это приводит к твердости по Роквеллу С от 40 до 45; более низкие температуры выдержки приводят к более высоким значениям твердости (табл. 57).
24 9
Свойства нержавеющих аустенитных сталей1-2
Таблица 56
Примерный состав3, %
Марка стали Сг N i с макси- мум Мп мак- си- мум Р макси- мум S макси- мум м мак- си- мум Мо макси- мум Zr макси- мум Осталь- ные Температура, °С, и технология отжига для максимального удаления нап жжений Способность к обработке давлением
302 17-19 8—10 0,15 2,0 0,045 0,03 1,0 — — — 1 090, воздушное охлаждение легких деталей, водяное охлаждение массивных деталей Хорошая; для получения высокой степени деформации требуются многократные отжиги
303 17—19 8—10 0,15 2,0 0,20 0,20, 0,15 1,0 Мо или Zr 0,60 1 065, закалка в воде Средняя; сталь непригодна для операций, требующих высокой степени деформации
304 18—20 8—12 0,08 2,0 0,045 0,03 1,0 “ 1 090, воздушное охлаждение легких деталей, закалка в воде массивных деталей Хорошая; для потучения высокой степени деформации требуются многократные отжиги
305 17—19 10—13 0,12 2,0 1,0 980—1 070, воздушное или водяное охлаждение Даег низкую степень упрочнения при обработке, поэтому более пригодна для выдавливания, глубокой вытяжки и холодной формовки, чем стали 302 и 304
316 16—18 10—14 0,08 2,0 0,045 0,0в 1,0 2-3 1 090, охлаждение на воздухе легких деталей, закалка в воде массивных деталей Умеренная; для получения высокой степени деформации требуются многократные отжиги
321 17—19 9—12 0,08 2,0 0,045 0,03 1,0 Ti 5-С мини- мум 1 040—1 070, охлаждение на воздухе легких деталей, закалка в воде массивных деталей. Присутствие титана затрудняет процесс высокотемпературной пайки в водороде Хорошая; для получения высокой степени деформации требуются многократные отжиги
347, 348^ 17—19 9—13 0,08 2,0 0,045 0,03 1,0 Nb—Та 10-С макси- мум Та 0,Ю макси- мум 1 090, охлаждение на воздухе легких деталей, закалка в воде массивных деталей. Присутствие ниобия и тантала затрудняет процесс высокотемпературной пайки в водороде При холодной деформации упрочняется несколько больше, чем другие марки стали
1 Аустенитные сорта нержавеющих сталей не упрошлются; исключение составляют тонкие дета ти,'коюэые слегка упрошякнся при холодной деформации.
2 Аустенитные нержавеющие стали после полного огжига пэакплеоки немагнитны, магнитная проницаемое!ь от 1,01 до 1,02 (при комнатной темпераiype и 200 гс). Холодная деформация слегка увеличивает магнитные свойства.
*Во всех марках стали основным элементом является >ьелсзо.
Продолжснав табл. 56
Марка стали Способность к механической обработке. Технология процесса Свариваемость и технология процесса сварки Температура образования окалины, °С (на воздухе) Коррозионная стойкость Физические свойства
Модуль упругости Удельное электрическое сопротивление при 25 °С, мком-см
на растяжение на кручение
кгс/ мм2 и/л*М07 кгс/мм2 Н/М*- 107
302 Хорошая. Применение больших подач, низких скоростей и охладителей Хорошая. Применение электродов из стали. После сварки отжиг в сухом водороде 900 Превосход- ная 19,7 19,3 00 00 со 00 72,0
303 Отличная (это легкообрабатываемый сорт). Применение высоких подач и острых резцов. Скорость механической об-, работки составляет 60—75% скорости обработки мягких сталей Для сварки не рекомендуется 900 Хорошая 19,7 19,3 72,1
