Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
На графиках видно, что четко проявляются два периода концентрационно-временной зависимости. В первом периоде концентрации газов и паров в камере повышаются, поскольку он совпадает с процессом вулканизации, сопровождаемый вы-
448
Концентрация, мг куб.
х, мин
О 6 12 18 24 30 36
¦ - ароматические углеводороды ¦ - серосодержащие соединения ^ - альдегиды
Рис. 57. Зависимость концентрации газов в камере вулканизации от продолжительности процесса.
6 12 18 24 30
— ароматические углеводороды Ь- серосодержащие соединения г- альдегиды
Рис. 58. Зависимость концентрации вулканизационных газов в рабочей зоне от продолжительности процесса (экспериментальные данные)
449
делением газов и паров. При этом также наблюдается увеличение содержания газов и паров в рабочей зоне (рис.5 8).
Во втором периоде наблюдается уменьшение концентрации выделяющихся газов и паров вследствии работы системы их улавливания. Соответственно убывают и концентрации компонентов в рабочей зоне.
Характерно, что зависимости изменения концентрации компонентов как в первом, так и во втором периоде имеют экспоненциальный характер. Это объясняется тем, что производительность системы улавливания повышается с увеличением концентрации улавливаемого газа по степенному закону [467]. В результате в начале процесса вулканизации изменение концентраций газовыделений практически является линейным. По мере увеличения концентраций выделяющихся газов и паров производительность системы возрастает и рост концентраций компонентов в камере снижается до определенных значений -для ароматических углеводородов до 1995 мг/м3, для серосодержащих соединений до 584 мг/м3 и для альдегидов до 161 мг/ м3. В начале второго периода концентрации газообразных компонентов в камере достигают максимальных значений и система улавливания при этом работает наиболее эффективно. По мере уменьшения концентрации вредных газов и паров в камере эффективность системы улавливания снижается и кривые концентрационно-временной зависимости постепенно стремятся к нулевому уровню. На этом участке кривые имеют характер убывающих экспонент.
Для проверки возможности описания процессов газовы-деления при вулканизации покрышек разработанными математическими моделями и алгоритмом проводились экспериментальные исследования с применением установки при вулканизации грузовых покрышек 260-508Р в форматоре вулканизаторе ФВ-200.
450
Режимные параметры процессов вулканизации и эксперимента менялись в следующих пределах: температура вулканизации поддерживалась на уровне 150-160°С, длительность процесса вулканизации составляла 45 мин, температура абсорбента изменялась от 16°до 18°С, плотность орошения составляла 25 м3/м2час. Количественный состав образующихся вредных газов и паров определяли путем хроматографического анализа проб, отобранных на линии отвода газового потока из герметичного корпуса в абсорбер.
Процессы образования и улавливания вредных выбросов с медленным их выделением исследовались при вулканизации ободных лент. На рисунке 59 представлены зависимости концентраций паров ароматических углеводородов и серосодержащих соединений в камере от продолжительности вулканизации.
12
18
24
30
Т, мин 36
¦ серосодержащие соединения ¦ ароматические углеводороды
Рис. 59. Зависимость концентрации вулканизационных газов от продолжительности вулканизации при их медленном выделении в камере (расчетные зависимости представлены сплошными линиями, экспериментальные-символами).
451
Видно, что концентрационно-временная зависимость, так же как и в случае бурного выделения газов, имеет два периода в виде возрастающей и убывающей экспонент. Такой характер изменения концентраций выделяющихся газов в камере объясняется тем, что во втором периоде после прекращения вулканизации резко уменьшается интенсивность выделения летучих вследствие небольшой массы обод ной ленты.
5.4. Создание новой технологической линии для сборки покрышек путем модернизации и реконструкции вспомогательного и основного сборочного оборудования.
При проектировании ОАО «Нижнекамскшина» были заложены традиционные способы сборки покрышек. Сборка в основном осуществлялась на полуплоских и полудорновых барабанах индивидуальных сборочных станков с использованием питателей различного типа. Это сильно сдерживало рост объема производства покрышек и не позволяло резко улучшить их качество. По этой причине на ОАО «Нижнекамскшина» много времени и усилий было уделено совершенствованию технологических операций по раскрою корда и сборке покрышек.
Выпускаемые промышленностью диагонально-резательные машины характеризуются большой металлоемкостью, на них не всегда удается установить требуемый угол закроя, качество раскроя часто бывает неудовлетворительным. С целью ликвидации этих недостатков было предложено снабжать диагонально-резательные машины узлами натяжения направляющей в виде двух стальных полос, а опоры выполнялись из концевых и промежуточных элементов треугольного сечения. Балка-диагональ с установленными на ней режущей кромкой, углом натяжения полос и опорами располагается под транспортером, что дало возможность установить любой угол раскроя тканей [474].
