Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
4.7. Пути повышения экологической безопасности подготовительного производства
Технологический процесс приготовления шинных смесей связан с переработкой порошкообразных и гранулированных ингредиентов десятков наименований. При этом суточные расходы этих ингредиентов составляют от нескольких килограммов до сотен тонн. Переработка таких количеств порошкообразных ингредиентов даже на современном оборудовании невозможна без выделения пыли в рабочие помещения и окружающую среду в составе вентиляционных выбросов [392,393]. При
385
норме потерь, достигающей 2% масс., годовое количество пылевидных выбросов на шинном предприятии может составить 5-10 тыс. т.
Основными причинами выделения пыли ингредиентов являются негерметичность транспортных линий, систем развески и загрузки, несовершенство отсосов [394], и загрузка пылящих ингредиентов в резиносмеситель без остановки процесса смешения при поднятии верхнего затвора. При этом легкопы-лящие порошкообразные ингредиенты подвергаются ударам от пластоэластических деформаций каучука между роторами, что вызывает сильное выделение пыли. По данным [395] за 8 часов работы одного резиносмесителя потери от выделения пыли порошкообразных компонентов могут составить до 4 кг.
Пыль, которая выделяется на подготовительном производстве и распространяется в помещения сборочных цехов, содержит множество компонентов. Наибольшую массу выделяющейся пыли составляет технический углерод [393], имеющий высокую степень дисперсности частиц (0,3-65 мкм). Кроме того, в составе пылевидных выбросов постоянно присутствуют оксид цинка, белая сажа, ускорители, сера и другие ингредиенты.
Таблица 4.10.
Пылящая способность (%) некоторых ингредиентов шинных резиновых смесей (данные получены методом кипящего слоя)
Наименование Плотность г/см3 Дисперсность частиц, мкм
ингредиента 0-900 0-140 140-200 200-400 400-900
Т етраметилтиурамд исульфид 1,29 7,2 10 2,6 0,23 0,08
Сульфенамид Ц 1,28 5,3 13 0,9 0,13 0,13
Дитиодиморфолин 1,29 9,7 10,5 0,2 0,14 0,13
Модификатор НФА 1,24 8,9 28,9 0,3 0,04 Q04
2-меркаптотиазол 1,5 21,4 29,6 1,0 0,21 0,05
386
Пылящая способность некоторых ингредиентов, применяемых в подготовительном производстве, представлена в таблице 4.10.
Приведенные в таблице 4.10 данные показывают, что пылящая способность ингредиентов не зависит от их плотности и определяется степенью дисперсности и физико-химическими свойствами поверхности частиц [394].Это подтверждается значительными различиями пылящей способности ингредиентов одинаковой степени дисперсности.
Типичный для подготовительного производства шинного предприятия состав выбрасываемой пыли после рукавных фильтров следующий (% масс.): технический углерод - 89-92;Окись цинка - 6,0-7,5,* белая сажа - 0,1-0,15,- органические вещества -0,2.
В пылевидных выбросах аспирационных систем содержатся значительные количества частиц линейных размеров, тогда как современные пылеуловители рассчитаны на частицы диаметром 3,0-5,0 мкм и более [396].
Одним из путей снижения пыления порошкообразных ингредиентов является применение вместо традиционных механических способов транспортирования технического углерода и других ингредиентов замкнутых систем пневмотранспорта и адресной подачи навесок в полиэтиленовых пакетах. Это позволяет ликвидировать на подготовительном производстве до 200 источников организованных и неорганизованных пылевидных выбросов.
В таблице 4.11 приведена динамика снижения запыленности рабочих помещений подготовительного производства шинных предприятий разных поколений.
387
Таблица 4.11
Запыленность рабочих помещений шинных предприятий
Концентрация пыли, мг/м3
Рабочее помещение Заводы первого поколения Заводы второго поколения Заводы третьего поколения
Участок бункерного склада Участок развески: 37-65 30-47 12-18
- техуглерода 22-59 21-34 14-20
- серы 15-32 12-15 8-10
- ускорителей 21-35 15-17 12-16
Участок резиносмешения 27-32 22-30 12-16
ОАО «Нижнекамскшина» относится к заводам третьего поколения и, согласно данным таблицы 4.И,запыленность рабочих помещений подготовительного производства значительно меньше по сравнению с другими отечественными шинными предприятиями. В то же время неизолированность рабочих помещений подготовительного производства от помещений сборочных цехов обусловливает распространение по ним пыли, что ухудшает качество сборки покрышек и вызывает необходимость освежения поверхности деталей и заготовок легколетучим бензином.
В процессах приготовления резиновых смесей, кроме пыли, выделяются газы, представляющие собой многокомпонентные смеси. Выделение газов из рабочей камеры резиносмесителя происходит через неплотности между ее корпусом и верхним затвором, через открытый проем нижнего затвора и через зазоры между уплотнителями и роторами. Интенсивный нагрев резиновой смеси в резиносмесителях до 150 °С в сочетании с активным перемешиванием приводит к выделению остаточных мономеров и продуктов деструкции каучука. Исследованию состава многокомпонентных газовыделений шинных предприятии посвящены работы [395-402]. Состав и концентрация вы-
