Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
10.8. МАРКИРОВКА, СБОРКА, КОНСЕРВАЦИЯ, УПАКОВКА ИНСТРУМЕНТОВ
Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки —механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем — вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы: клеймильный автомат модели СИ-022М (клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 — для клеймения цилиндрических, инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25—для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. Недостаток механического способа — деформация не только поверхностного слоя, но иногда и всего изделия, а также
370
поломки твердосплавных клейм. Ввиду того, что маркировка производится обычно в самом последнем цикле обработки, деформация поверхности и изделия в целом ухудшает качество инструментов, а образование трещин и поломок клейм приводит к порче всего инструмента.
При химическом способе маркировки (способ применяется для инструментов из быстрорежущих сталей и инструментов с корпусом из конструкционных сталей) нанесение знаков маркировки производится резиновым штампом, смоченным в специальном растворе. Состав раствора содержит селенистую и соляную кислоты, а также сернокислую медь. Перед маркировкой обрабатываемую поверхность вываривают в 3—5%-ном растворе кальцинированной соды при температуре 78—80 °С или протирают ветошью, смоченной этим же составом. Время маркировки 1—2 с. Маркировку производят на упругой подушке из листового фетра, пористой пластмассы #ли листового асбеста. После высыхания раствора (1—2 с) инструменты промывают в растворе кальцинированной соды или протирают этим раствором, а затем производят пассивирование. При химической маркировке необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как применяемые растворы разъедают ткани кожи рук.
Электрохимическая маркировка — наиболее прогрессивный и быстро развивающийся метод. Основными его преимуществами являются: высокое качество маркировки, бездеформационное нанесение знаков, широкий круг маркируемых материалов, возможность механизации и автоматизации, относительная простота процесса. Процесс заключается в воздействии на смоченное электролитом изделие клейма-электрода с выдержкой под некоторой
Таблица 10.25
Условия электрохимической маркировки цилиндрических и плоских инструментов
Вид маркируемого инструмента Состав электролита, массовая доля в % Скорость вращения изделия, м/мин Подача Напряжение, В Время маркировки, с
Стальные ци- KNO3 — 15; 0,5—1,2 Поливом 7 0,3—0,8
линдрические NaNO2 - 4;
диаметром остальное — вода
3—10 мм
Стальные То же 0,5—1,2 Прокачи- 7 1,6
плоские ванием
Твердосплав- a) Na2CO4 — 4; — Смачива- 6 2
ные плоские H3BO8 - 2; нием
ОП 7 — 0,5;
остальное — вода
б) KNO3 - 3; — Прокачи- 2 1
эмульсия — 0,5; ванием
остальное — вода
371
нагрузкой в течение 1—1,5 с. Производится она на специальном оборудовании: полуавтомате модели НО-5193 (маркировка метчиков МЗ—MIO), автомате моделей НО-7000 (маркировка твердосплавных пластинок), НО-5163 (полуавтоматическая маркировка круглых плашек), автомате на базе модели ВГ7 (маркировка концевых инструментов). Материал клейма-электрода — типографский токопроводящий сплав. Условия маркировки стальных цилиндрических инструментов диаметром 3—10 мм и плоских инструментов приведены в табл. 10.25.
Электрографическая маркировка применяется, как правило, в мелкосерийном и индивидуальном производстве инструментов; качество маркировки невысокое.
Сборочные операции в инструментальном производстве до недавнего времени составляли доли процента в общей трудоемкости изготовления инструментов. Однако с расширением объемов производства сборных инструментов удельный вес сборочных операций достиг 3—12%, а их влияние на качество сборных инструментов значительно возросло. Видимо, из-за этого сборочные операции выполняются вручную и сборщиками высокой квалификации.
Первый цикл
Заготовительные операции механической обработки
Второй цикл
Термическая обработка
\
Третий цикл
Шлифовально-ваточные операции
і
Четвертый цикл
Дополнительная обработка (химико-термическое, механическое, физическое 4 упрочнение и т. д.)
1
Пятый цикл
Маркировка, сборка, консервация, упаковка
?ис 10.7, Схема упрощенного перспективного технологического процесса из*»
готовления инструментов
372
Упаковка и консервация инструментов призваны обеспечить их сохранность во время транспортировки и хранения. Требования к упаковке и консервации содержатся в ГОСТ 13168—69. Консервация и упаковка также выполняются вручную, однако на ближайшее время намечено создание оборудования для автоматической консервации и упаковки инструментов: автомат мо-дели^НО-2012 —для сверл диаметром 1—1,55 мм, линия модели
