Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
12 Г. В. Филиппов
361
заточки насадных фрез, разверток, зенкеров, резцов модели 3672, полуавтоматы ЗГ653, ЗА659. К специализированным станкам относятся станки для алмазной заточки резцов моделей 3621, 3622, -3622Э (электрохимическая заточка), ЗД624; полуавтоматы ЗЕ624Э, ЗЕ624, ЗД625,3626Э, 3626 (для заточки передних поверхностей и стружколомающих порожков), 3626Л, 3629; полуавтоматы для заточки сверл моделей ЗБ650 ,{диаметром 0,1—2 мм), ЗЕ651 «(диаметром 0,4—6 мм), ЗГ653 (диаметром 3—32 мм), ЗА65Э (диаметром 32—80 мм); ВК-64 (диаметром 2,5—6 мм); полуавтоматы для заточки фрезерных головок моделей ЗГ667, 3682, ЗЕ667К; полуавтоматы для заточки заборного конуса метчиков модели МФ4М (МЗ—М36), передних поверхностей круглых плашек моделей МФ27А, 7БМ; полуавтомат для заточки канавочных фрез модели ВЗ-148.
К узкоспециальным станкам для операций этого цикла относятся станки для заточки сверл —автоматы моделей 365Б1 (диаметр сверл 3—6 мм), 365Б2 (диаметр сверл 6—15 мм), 365Б2-1 (диаметр сверл 15—20 мм), И169 (сверла с конусом Морзе № 1), полуавтомат модели 3655 для подточки перемычки сверл диаметром 6—50 мм, автомат модели И155 для заточки угла 70° на сверлах спиральных диаметром 12—20 мм.
Переточку инструментов необходимо производить механически. Ручная заточка и переточка доступны только специалистам высокого класса и не могут обеспечить высоких требований, предъявляемых к современным инструментам.
Из группы специальных станков для вышлифовки канавок инструментов «по целому» следует отметить автоматы моделей: ЗА650 —для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,25—2,5 мм, ЗА682 — для вышлифовки канавок, спинок и заточки сверл диаметром 0,8—4 мм, 3657 —для вышлифовки канавок и спинок сверл, а также концевых фрез диаметром 6—15 мм, 3684 (3684Г) —для вышлифовки винтовых канавок концевых фрез. Технические характеристики специальных станков для вышлифовки канавок и спинок концевых твердосплавных инструментов приведены в табл. 10.22.
Станки моделей UI-Il и Ш-13 выполнены на базе станка модели ЗВ642. При модернизации на стол станка была установлена бабка изделия, заменены шлифовальная бабка, электрооборудование, система подвода СОЖ- По принципу этих станков работают и станки моделей И-119 и ВК-63. Следует отметить, что вышли-фовка по целому быстрорежущих и твердосплавных инструментов в последние годы развивается чрезвычайно интенсивно. Этому способствует создание алмазных и абразивных кругов на специальных связках, высокая производительность обработки (шлифование канавок быстрорежущего инструмента по целому осуществляется в три — пять раз быстрее фрезерования), создание различных схем обработки, позволяющих довести диапазон диаметров шлифуемых инструментов до 100 мм.
362
Таблица 10.22
Параметр Модель станка
Ш-11 Ш-13 ВК-63 И-И9
Обрабатываемый ин- Сверла, Сверла Сверла, Сверла
струмент фрезы, развертки фрезы, развертки, метчики
Диаметр инструмен- 1—8 0,4—1,2 2,5—6 0,25—3,0
та, mm
Общая длина, мм 30—95 20—40 30—95 15—75
Наибольшая длина 55 27 55 50
рабочей части, мм
Число канавок 2;3; 4; 5; 6 2 2; 3; 4; 5; 6 2
Направление канавок Правое, левое Правое, Правое,
левое, левое
прямое
Угол наклона кана- 1—30 10—30 0—30 10—40
вок,
Скорость продольной 0,05—0,3 0,01—0,10 0,05—0,3 0,03—0,3
подачи, м/мин
Мощность электро- 3,0 1,1 3,0 1,1
двигателя главного при-
вода, кВт Привод бабки изде-
Механический Гидравлический
лия
Из применяемых схем интерес представляют две, наиболее рас пространенные: вышлифовка профиля инструментов за один проход и многопроходное шлифование. Первая схема применяется при вышлифовке инструментов диаметром до 17 мм (глубина шлифования до 7 мм), вторая схема — при обработке инструментов диаметром до 100 мм. Обе схемы предусматривают обработку со значительным объемом подводимой в зону резания СОЖ. Ориентировочно объем СОЖ Q (л/мин) определяется зависимостью Q = (5ч-10) N3, где N3 —эффективная мощность шлифования, кВт. Следует отметить, что мощность при вышлифовывании сверл за один проход увеличивается примерно пропорционально диаметру, поэтому верхний предел диаметров вышлифовываемых сверл пока не превышает 17 мм (N3 « 17 кВт). Вышлифовка по целому обеспечивает высокое качество поверхностей инструмента, ликвидируя в ряде случаев операции заточки тех поверхностей инструмента, которые образованы вышлифовкой.
Однако при эксплуатации инструментов вопрос рациональных режимов заточки (переточки) вышлифованных инструментов остается таким же актуальным, как и вопрос заточки инструментов, образованных другими способами. Рекомендуемые режимы
12*
363
Технические характеристики специальных станков для вы шлифовки канавок и спинок концевых твердосплавных инструментов
заточки на универсальных станках инструментов из быстрорежущих сталей марокР9, Р12, Р18, Р6М5 и др. абразивными кругами из электрокорунда IA и 2А (зернистость 5—40, связка керамическая К) в первом приближении приведены ниже.
Скорость резания, м/с:
при ручной заточке ...... 20—30
