Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.
Скачать (прямая ссылка):
CQ
0 4 8 12 Содержание добабки, %
Рис. 14. Влияние количества сернистого цинка (1) и графита (2) на твердость, коэффициент трения, износ и предельную нагрузку спеченного железа с пористостью менее 3% при трении без смазки по стали 45 {HRC = 43 н- 45 ед., V = = 8 м/с).
Содержание графита, %
Пористость, %
рпред, кГ/см2
Температур.і поа-шипникіі при H = = 22,й кГ/см», °С
ВрСМН U|>Upd''oIt'.u U^U
C4J
о 1
2
з
4 5 6 7
20,8 18,1 20,1 20,6 22,5 20,0 22,0 21,6
65,1 37,0 35,2 100,0 59,0 44,0 51,4 45,6
30,6 33,0 35,8 30,4 37,2 31,0 38,3 34.3
і q мин
7 ч 2t> si an
9 ч 22 мий
"о ч »7 міш
7 ч OO UUU
7 ч 63 мли
ІО 4 53 MiIU
U ч о7 мш«
46
твердость частиц фосфористой меди от 100 до 200-300 кГ/мм* Ъпнми Го "ТИ0 яТТГп —™1 К0ЭФФиД^нтДтренИя пористо брик?* «вание [214° И СТабиЛИЗ™ его значения, уменьшав сх7а-
лица 13. Химический состав и физико-механические свойства железо™**™ >жащего 1% графита, легированного фосфором или никелем н«ч»«та.
Таб
содержащего
Материал Состав шихты Механические свойства M и грот в<?р лость, кГ/мм3
Фосфор, % Никель, % Пористость, % нв, кГ/мм2 °сж' кГ/мм* Ударная инакоеть, кГ-ом/ом* Феррит Перлит
ЖГ-1 ЖГФ-0,5 ЖГФ-1,0 ЖГН-1 ЖГН-2 0,5 1,0 ЇТо 2,0 21,2 21,42 17,9 21,3 20,5 60,3 72,3 87,3 63,8 50,7 52,2 53,3 65,8 52,5 56,2 61,0 97,4 47,2 50,5 61,0 90 2.% 242 214 225 2.V. 307 2Уі 291 2.?
Изучено влияние цинка, никеля, фосфора, железа, олова и сурьмы на свойства свинцовистой спеченной бронзы с 30% свинца [636]. Приме-Та б л и ц а 14. Износ (мкм) железографита, легированного фосфором или никеле* (после 12 ч работы)
Материал P = 12,5 кГ/см2 P = 25 кГ/см* P ш= .VJ кГ/сы*
Образец Кольцо Образец Кольцо ООразеи Коды»
ЖГ-1 18,40 8,40 39,10 19,20 48,60 8,40
ЖГФ-0,5 4,57 4,53 4,02 8,50 16.30 16/J0
ЖГФ-1,0 5,47 2,30 14,25 4,00 18,60 8,00
ЖГН-1,0 — 3,85 15,12 7,12 21Д5
ЖГН-2,0 * —— 5,76 27.32 7,46 20,55
си, кроме железа и фосфора, в различной степени повышают прочность, твердость и сопротивление усталости напряженной свинцовистой бронзы. При этом все присадки ухудшают коэффициент трения. Поэтому рекомендуется вводить в состав такого материала только олово и сурьму в количестве, необходимом для улучшения антифрикционных свойств изделий с учетом требуемой несущей способности и долговечности работы.
Влияние гранулометрии исходных порошков на свойства материалов трения
Гранулометрический состав исходных порошков не всегда однозначно влияет на прочность спеченного материала, его плотность, структуру н эксплуатационные свойства и зависит от технологии изготовления конкретного состава материала и условий его работы. В качестве оощнх закономерностей влияния величины частиц порошка на свойства пористого брикета можно назвать следующие. Увеличение размера частиц П0Р°™ предопределяет формирование грубой, крупнозернистой структуры с рами больших размеров и неправильной формы, чему сопутствуют і кие механические свойства материала |7ooJ.
47
f <ш
&200Q
«о
J 1000 ^ 600
Размеры частиц исходного порошка прежде всего влияют на его насыпную плотность и плотность спрессованпых брикетов. В табл. \% [754] приведены насыпной вес исходных порошков различных методо* изготовления и плотность брикетов из пих при давлении прессовании
4,5 т/см2 в зависимости от размера частиц Плотность брикетов из порошков зависи^ от метода их изготовления. Наибольшее уплотнение дают порошки, получеиим# методом восстановления прокатной окалины. Довосстановление порошков способ* ствует повышению плотности брикетов при прессовании. Переход от более крупных фракций к более мелким сопровождается уменьшением плотности после прессования.
Размер частиц исходных порошков сказывается также па росте зерен при спекании спрессованных брикетов (рис. 15) [754]. G увеличением размера исходных частиц от 44 до 160 мк в процессе спекания при температуре 11000C при выдержках 4 и 8 ч размер зереп непрерывно увеличивается от 170—200 до 300—500 mm. При более длительных выдержках (16 и 32 ч) размер зерен увеличивается в несколько раз, однако кривые изменения размера зерен имеют минимум в области размера частиц около 70 мкм (для 16 ч) и 105 мкм (для 32 ч).
300 200
WO1
-44 -70 -14 -105 -147 -160 +44 +70 +74. +105 +147 Размер частий,мнм
Рис. 15. Влияние размера частиц железного порошка на величину зерен в спеченном в течение различного времени железе:
2 — 4; 2 — 8; 3 — 16; 4 — 32 ч.
Таблица 15. Изменение насыпной плотности (г/см3) порошков железа и плотное т» (г/см3) брикетов из них после прессования при давлении 4,5 т/см1
Смесь фракций 104—150 мкм 4-і—33 мкм "U)—JO мкм
Тип порошка Подготовка по- л ja H а а
рошка u В о к а Плотное бри кета о а ? * о 25 *— ^ О S 2 s I = W ^ X -= э І 3 -г
ь 3 р? с S Л а. — о Плот нисы г- S с 5 |5
Электролитиче- В состоянии по- 2,43 6,29 2,16 6,38 2,19 6,35 2,05 5,95
ский А ставки 6,03
Восстановлен 2,25 6,40 2,14 6,49 1,93 6,41 1,58
Из губчатого - В состоянии по- 2,69 6,27 2,58 6,20 2,42 6,15 2,14 5,86
железа США ставки 534
