Уборочные сельскохозяйственные машины - Долгов И.А.
ISBN 5-7890-0268-4
Скачать (прямая ссылка):
У= — = 0,44м/с. 1 0,25
Определяем высоту слоя Н соломы на соломотрясе из следующего соотношения
Че = Н Ус Вс у,
гДе </с-подача соломы на соломотряс; у = (Ю...20)кгIмг -плотность
содомы во вспушенном состоянии. Определяем подачу соломы на соломотряс. Отношение соломы ко всей хлебной массе
/3 = _^- = -1- = 0.5. - Чс+Ъ 1 + 1
Тогда
Чс =р-ц = 0,5-6 = 3кг/с.
277
н
Чс
1
Определяем длину клавиши соломотряса на основани мости (255).
Определяем коэффициент сепарации
а ¦ к
*=^'
Принимаем вероятность просеивания зерна через отвеп
клавише
« = ^- = 0,6. S
Экспериментально установлено, что вероятность проспи зерна через солому обратно пропорциональна толщине слоя Н.
При толщине слоя Я, = 100 мм можно принять А, = 0,73
гда для нашего случая
Я 379
Время одного встряхивания равно
у 60 60 п7
t = — =-- 0,3с.
л 200
Тогда
0,6 -0,2 „ „ . 0,44 0,3
Определяем количество зерна в соломе, поступающей hj
мотряс.
Общее количество зерна, поступающего в молотилку
Ч, - q~qc = 6-3 = 3*v?/c. Зерно, прошедшее через подбарабанье,
q, = (0,8...0,9)- q:i = 0,85 • 3 = 2,55кг/с.
Тогда
я = о, - о; = 3 - 2,55 = 0,45кг/с. Потери зерна за соломотрясом по агротехническим тре*** ям не должны превышать 0,5% от общего количества зерна, т.е. ус = 3- 0,005 = 0,015кг/с.
278
Таким образом,
I , 0,45
L =--In—-— = 3,74л.
0,91 0.015
2.2.7. Очистка
для разделения зернового вороха в комбайнах используется
чистка ^ 0ЧИСТКу зерноуборочного комбайна поступает ворох, про-юшийся через решётку молотильного устройства и соломотряса. В ом случае в нём содержится до 90% зерна, остальное полова и перебитая солома; во втором - ворох содержит до 50% соломистых примесей.
Трудности выполнения поставленной задачи заключаются в кчи что состав вороха не является постоянным, а меняется в зависимо-ти от подачи, соломистости. влажности обмолачиваемой хлебной массы а также от конструкции молотильного устройства и соломотряса.
В современных зерноуборочных комбайнах, имеющих бильный молотильный аппарат и клавишный соломотряс, очистка (рис.143) состоит из двух решётных станов, колеблющихся на подвесках, вентилятора, ЗерНОВОГО и ^ 2 3 4 ¦олосового шнеков и приводного механизма.
Верхнее 2 и нижнее 3 решёта жа-шийные, одинаковые по конструкции. Отличаются лишь Рис.143. Схема очистки комбайна
размерами жалюзи.
Верхнее решето отделяет зерно от основной части соломистых приме-ад- Оно имеет большие размеры жалюзи. От его работы зависит пронзительность очистки. Нижнее решето сепарирует предварительно
мшенное зерно и нагружено значительно меньше.
Верхнее решето заканчивается удлинителем 4, который состоит I Фебёнок, расставленных с пpqмeжyткaми. Удлинитель необходим
"Улавливания не выделившегося зерна и не обмолоченных колосьев
2 3 4
279
Решёта приводятся в колебательное движение кривощц шатунным механизмом 6. Их колебания направлены в противопо1"^ ные стороны, что уравновешивает силы инерции колеблющихся масс *
Вентилятор центробежного типа 5 создаёт воздушный по который способствует удалению из очистки лёгких соломистых при сей.
Зерновой ворох подается на очистку стрясиой доской 1.
Зерно, прошедшее через промежутки жалюзи по наклонно, дну второго решётного стана, поступает в зерновой шнек 7 и далее в бункер комбайна. Чистота зерна обычно 96 - 98%. Сходы с удлините^ первого и второго решета поступают в колосовой шнек, откуда, в завц. симости от содержания не домолоченного колоса, направляются в м» лотильный аппарат или на начало соломотряса.
На рис.144 представлена функциональная схема ветрорешётнм очистки комбайна.
Рис.144. Функциональная схема ветрорешётной очистки комбайна: 1-верхк: уплотнение переднего щита; 2-передний шит; 3- скользящий уплотните*. 4-уплотняющая плоскость переднего шита. 5-стрясная доска; 6-передняя М веска: 7-колснчагый вал; 8-шатун;9-вентилятор; 10-двуплечий рычаг; II-пег" няя ось подвески стана нижнего решета; 12-зерновой шнек; 13-стан нижнс" решета; 14-задняя подвеска стана нижнего решета; 15-колосовой шнек, 1* скатная доска; 17-регулируемый выдвижной щиток; 18-удлинитель верх* решета; 19-задняя-подвеска стана верхнего решета; 20-нижнее решето: ¦ верхнее решето: 22-иальцевая решётка; 23-шарнирное соединение стряЯ* доски со станом верхнего решета; 24-главная ось привода очистки
Ширина решета Вг связана с шириной соломотряса /?с с^ ношением
Яг=(0,9...0,95)-Яс.
280
Ширина решета определяется следующим образом
в>~70
„подача вороха на очистку, кг/с; д„ - допустимая удельная на-
'грузка на единицу ширины решета. Для регулируемых жалюзийных решёт при уборке сухих неза-
орённых хлебов = 0,15 — 0,17 —— для более тяжёлых условий -Подача вороха на очистку определяется следующим образом
Ча =</(1-* ка\
где у - подача хлебной массы в молотилку, кг/с; Я — коэффициент соломистости ( отношение массы соломы ко всей хлебной массе); /ч, - коэффициент, характеризующий работу молотильного аппарата и соломотряса. Так как часть мелкой соломы попадает вместе с зерном на очистку, то А0 = 0,6...0,9.
