Уборочные сельскохозяйственные машины - Долгов И.А.
ISBN 5-7890-0268-4
Скачать (прямая ссылка):
канале брикетами.
При работе брикетного пресса с закрытым каналом чередуют! следующие операции: загрузка брикетируемого материала в канал, и I тие его между подвижным штемпелем и неподвижным упором и выи кивание брикета из камеры при холостом ходе штемпеля. Следован? но, противодавление в данном случае оказывает неподвижный упор.
Недостатком брикетных прессов с открытым каналом яЛЬ повышенная энергоёмкость, так как значительная часть энергии зяр! чивается на преодолении силы трения брикетов о стенки канале 11 перемещении брикетов.
В брикетных прессах с закрытым каналом исключается этЛ<» новной недостаток. Однако конструкция брикетных прессов с зЯН каналом сложнее, чем прессов с открытым каналом.
К брикетным прессам непрерывного действия относятся гВЯ с шнековым (см. рис.74, 6) и кольцевым (см. рис.74, в) рабочЛИ ном.
,В шнековых прессах брикетирование осуществляется при I моши конического шнека, выжимающего материал через меньилЛИ метр в формирующую матрицу.
136
ядУ с достоинствами (непрерывность процесса брикетиро-ковые прессы, имеют существенный недостаток: повышен-влНИ"^ Ш ёмкость даже по сравнению со штемпельными прессами с „ую эне')Г0|(аналом. Это объясняется необходимостью преодолевать ^н1^МикетИруемого материала о стенки матрицы, как и у штемпель-т^"Ие ов с открытым каналом, и дополнительно преодолевать тре-б икетируемого материала 0 поверхность шнека.
Рис.75.'Схема брикетного пресс-подборщика с кольцевым рабочим органом
На рис.75 показана схема брикетного пресс-подборщика с кольцевым рабочим органом. Пресс-подборщик брикетирует сено из валка, сформированного косилкой-измельчителем. Подбор измельчённой массы из валка производится подборщиком I. При этом сено подвергается вторичному измельчению. Измельчённая масса поступает в амеру, где она смачивается для уменьшения трения и получения более №муНН°Г° ^'Рикета и ПРИ помоши шнека 2 направляется к брикетирую-гие ^СТР°^СТВУ- При смачивании в сено добавляется меласса или дру-
компоненты, увеличивающие содержание в брикетах витаминов, ния брикетирующее устройство основано на приннипе выдавлива-частн*тТе',ИаЛа чеРез отверстия, расположенные по периметру рабочей Пре вРашак)Щегося кольца. Специальная лопаегь на конце шнека рас-т измельчённое сено по окружности кольца 3 с радиально рас-
137
положенными разрезными прессовальными камерами. Два пресс ролика проталкивают сено через прессовальные камеры, в котор разуются брикеты. При помощи элеватора 4 брикеты полнима кузов прицепа.
Схема брикетирующего^устройства показана на рис.76.Л Прессующие ролики | расположены возле камер 2 и при I вращении направляют сено в эти
где происходит его уплотнение, ружности кольца расположены прямоугольного или квадратного с Регулировка плотности брикети осуществляется системой гидравл^ плунжеров 3. установленных мемщ совальными камерами.
После прохождения брик рез прессовальную камеру пласти отрезает брикет и он падает на элев толщина брикета зависит от поло отрезающей пластины
Энергоёмкость такого органа ниже, чем у штемпельных^ с открытым каналом, а тем более! ковых прессов.
Рис.76. Схема кольцевого брикетирующего рабочего органа
1.5.3: Закономерности сжатия растительных материалов
Сжатие растительных материалов может быть основны цессом, для выполнения которого предназначены те или иные р1 органы. Например, прессование, брикетирование, гранулирован» мов, плющение травы для ускорения процесса сушки и т.д. Кромг сжатие растительных материалов может быть вспомогательным п сом. Например, сжатие ботвы перед тереблением корнеклубне" сжатие стеблей вальцами при подаче их к измельчающему апп т.д.
Экспериментальные исследования свидетельствуют о растительные материалы обладают упругопластическими свой Упругость проявляется в уменьшении плотности материала пос^ тия нагрузки, а пластичность - в остаточной деформации.
138
мотрим сначала закономерности сжатия растительных ма-^затем использование этих закономерностей при проектирова-"Р^ичных рабочих органов. ниИР Можно выде-нть следующие этапы •
аиМо^ствИЯ раб°ЧТ рганов с растительными материалами при сжатии (рис7 7).
Первый этап. Плотность сжимаемого иатериала взрастает от
до мак-На
Рис.77. Диаграмма полного цикла сжатия растительных материалов
начальной
симальной утх этом этапе увеличивается сопротивление сжатию (непосредственно сжатие).
Второй этап. Выдержка материала под давлением в течение определённого промежутка времени. При постоянной плотности материала происходит релаксация напряжений, т.е. давление со стороны сжатого материала на рабочий орган уменьшается.
Третий этап. Освобождение сжатого материала от нагрузки. Плотность сжимаемого материала уменьшается от утт до конечной у , что сопровождается снижением до нуля давления на рабочий орган. Рассмотрим закономерности сжатия на каждом этапе.
1.5.3.1. Непосредственно сжатие
Предлагаемые многими исследователями эмпирические зависимости давления р от плотности у сжимаемого материала сводятся
либо к параболическим вида р = ау'' (Скальвейт. С.А.Алфёров), либо к экспоненциальным вида р = а еЬг (М.А.Пустыгин. Е.М.Гутьяр, ИАДолгов), где а и Ь - эмпирические коэффициенты, зависящие от свойств деформируемого материала.
