Управление качеством - Мазур И.И.
ISBN 5-06-004364-9
Скачать (прямая ссылка):
ЕМЕА-анализ процесса эксплуатации проводится в том л<:е составе, что и ЕМЕА-анализ конструкции. Цель его проведе
221
И. И. Мазур, В. Д. Шапиро. Управление качеством _
Рис. 6.2.1. Схема РМЕА-анализа
Если ЕМЕА-анализ проводится совместно с функционально-стоимостным анализом (см. гл. 7), используются ранее построенные модели.
2. Исследование моделей. В ходе исследования моделей определяются:
а) потенциальные дефекты для каждого из элементов компонентной модели объекта;
б) потенциальные причины дефектов. Для их выявления могут быть использованы диаграммы Ишикавы, которые строятся для каждой из функций объекта, связанных с появлением дефектов.
Такие дефекты обычно связаны или с отказом функционального элемента (его разрушением, поломкой и т. д.), с неправильным выполнением элементом его полезных функций (отказом по точности, производительности и т. д.), или с вредными функциями элемента.
222
иия — формирование требований к конструкции изделия, обеспечивающих безопасность и удовлетворенность потребителя, т.е. подготовка исходных данных как для процесса разработки конструкции, так и для последующего ЕМЕ А-анализа конструкции.
6.2.2. Этапы проведения ЛИ ЕА-анализа
1. Построение моделей объекта анализа. Различают компонентную, структурную, функциональную и потоковую модели анализа (рис. 6.2.1).
Глава 6. Инструменты и методы управления качеством
В качестве первого шага рекомендуется перепроверка предыдущего РМЕА-анализа или анализ проблем, возникших за время гарантийного срока. Необходимо также рассматривать потенциальные дефекты, которые могут возникнуть при транспортировке, хранении, а также при изменении внешних условий (влажность, давление, температура);
в) потенциальные последствия дефектов для потребителя. Поскольку каждый из рассматриваемых дефектов может вызвать цепочку отказов в объекте, при анализе последствий используются структурная и потоковая модели объекта;
г) возможности контроля появления дефектов. Определяется, может ли дефект быть выявленным до наступления последствий в результате предусмотренных в объекте мер по контролю, диагностике и др.
3. Экспертный анализ моделей. На основании мнений экспертов определяются следующие параметры:
а) параметр тяжести последствий для потребителя В (проставляется обычно по десятибалльной шкале; наивысший балл проставляется для случаев, когда последствия дефекта влекут юридическую ответственность);
б) параметр частоты возникновения дефекта А (проставляется по десяти балльной шкале; наивысший балл проставляется, когда оценка частоты возникновения составляет более 25%);
в) параметр вероятности необнаружеиия дефекта С (является десятибалльной экспертной оценкой; наивысший балл проставляется для «скрытых» дефектов, которые не могут быть выявлены до наступления последствий);
г) параметр риска потребителя Б (показывает, в каких отношениях друг к другу в данный момент времени находятся причины возникновения дефектов; дефекты с наибольшим коэффициентом приоритета риска подлежат устранению в первую очередь).
Результаты анализа заносятся в специальную таблицу. По выявленным «узким местам» разрабатываются корректирующие мероприятия.
По результатам анализа для разработанных корректирующих мероприятий составляется план их внедрения. Для этого определяется:
• в какой временной последовательности следует внедрять эти мероприятия и сколько времени потребуется на проведение каждого из них, через сколько времени после начала проведения мероприятия проявится запланированный эффект;
• кто будет отвечать за проведение каждого из этих мероприятий и кто будет конкретным его исполнителем;
• где (в каком структурном подразделении) мероприятия должны быть проведены;
• из какого источника будет финансироваться проведение мероприя тия.
Результаты анализа заносят в специальную таблицу. Выявленные «узкие места» (компоненты объекта), для которых параметр риска
223
И. И. Мазур, В. Д. Шапиро. Управление качеством
224
потребителя О будет больше 100... 120,— подвергаются изменениям, т.е. разрабатываются корректирующие мероприятия.
Рекомендуется рассматривать направления корректирующих в такой последовательности:
1) исключить причину возникновения дефекта. При помощи изменения конструкции или процесса уменьшить возмолшость возникновения дефекта (уменьшается параметр В);
2) воспрепятствовать возникновению дефекта. При помощи статистического регулирования помешать возникновению дефекта (уменьшается параметр С);
3) снизить влияние дефекта. Снизить влияние проявления дефекта на клиента или последующий процесс с учетом изменения сроков и затрат (уменьшается параметр А);
4) облегчить и повысить достоверность выявления дефекта. Облегчить выявление дефекта и последующий ремонт (уменьшается параметр А).
По степени влияния на повышение качества процесса или изделия корректирующие мероприятия располагаются следующим образом:
• изменение структуры объекта (конструкции, схемы и т.д.);
• изменение процесса функционирования объекта (последовательности операций и переходов, их содержания и др.);
