Окись этилена - Зимаков П.В.
Скачать (прямая ссылка):
Отбираемый с верха второй колонны товарный продукт содержит 99% окиси этилена. Кубовый остаток из первой колонны направляется на дальнейшую переработку с целью выделения товарных дихлорэтана и р\р'-дихлордиэтилового эфира.
Конструкции реакционных аппаратов92. Выход окиси этилена в значительной мере зависит от конструкции омылителя. Основное требование, предъявляемое к конструкции реакционного аппарата, — обеспечение быстрого отвода из аппарата полученной окиси этилена для предотвращения возможной ее гидратации. Ранней конструкцией омылителя является аппарат типа скруббера, представляющий собой колонну с насадкой из колец Рашига. Реакционные растворы подавали-в верхнюю часть аппарата по двум трубопроводам. Колонный аппарат имел небольшую производительность; кроме того, насадка часто забивалась, поэтому омылитель приходилось останавливать и промывать. Конструкция аппаратов с насадкой препятствовала быстрому выводу
Окись этилена..........
Дихлорэтан и другие хлорированные
77,5
12 0,5 10
углеводороды Ацетальдегид . Вода.....
Этиленхлоргидрин
и изВесткоЗл молоко
Окись этилена \
окиси этилена, вследствие чего значительные количества окиси этилена гидратировались в этиленгликоль.
Более совершенными являются омылители полочного типа (рис. 35). Аппарат представляет собой вертикальный стальной
цилиндр, внутри которого имеется стальная спиральная перегородка 2 высотой около 2,5 м. Смесь этиленхлоргидрина с известковым молоком поступает в центральную часть аппарата и движется по спирали к периферии. Высота слоя жидкости определяется высотой сливной трубы 3. Верхняя часть аппарата заполнена насадкой из колец Рашига, чтобы раствор не
Рис. 35. Реакционный аппарат для получения окиси этилена:
/—корпус; спиральная перегородка; 3—сливная труба; 4—паровые трубы.
Рис. 36. Омылитель горизонтального типа:
/—патрубок для выхода отработанной жидкости; 2—пітрубгк для входа паров неочищенной окиси этилена; -ї—патрубок для входа смеси этиленхлоргндринэ и известкового молокі; 4—коллектор водяного пара.
попадал в обратный холодильник. Реакционная масса подогревается острым паром, подаваемым по трубам 4 через барботеры, находящиеся в днище аппарата. Температура в аппарате около 100 °С; время пребывания смеси 15—20 мин.
Существуют также омылители горизонтального типа. Одна из таких конструкций показана на рис. 36. Диаметр аппарата около 2 м, длина 4 м. Внутри аппарата с обеих сторон размещены вертикальные перегородки, не доходящие до верхних стенок. За время прохождения смеси этиленхлоргидрина и известкового молока с одного конца аппарата в другой реакция образования окиси
этилена практически заканчивается. Путем подачи пара в барбо-теры, уложенные по низу аппарата, в нем поддерживается температура около 100 °С.
Расходные коэффициенты процесса. Расходные коэффициенты производства окиси этилена хлоргидринным методом (в расчете на 1 кг товарной окиси этилена) следующие106:
Этилен, т....... 0,8 Водяной пар, т..... 9—12
Хлор, т........ 2,0 Электроэнергия, кет . . 160—200
Известь (100% CaO), т . 1,7—2,0 Вода, м3........ 120—250
Ниже приводится выход отдельных продуктов при производстве окиси этилена хлоргидринным методом. Выход основных продуктов, %:
Этиленхлоргидрин (считая на этилен) ... 85
Окись этилена:
считая на этиленхлоргидрин ....... 95
считая на этилен............ 80
Выход побочных продуктов, кг на 1 т окиси этилена:
Дихлорэтан............... 100—150
р\ р'-Дихлордиэтиловый эфир....... 50—90
ЛИТЕРАТУРА
1. U 1 1 m а п n s, Encyklopadie der technischen Chemie, Bd. 3, 1953, S. 130.
2. Стэ л л Д. Р., Таблицы давления паров индивидуальных веществ, Издат-инлит, 1949.
3. Meyer V., Вег., 19, 3259 (1886).
4. Badische Anilin und Soda-Fabrik, герм. пат. 163043; пат. США 778772, 1904 г.
5. I. G. Farbenindustrie A. G., герм. пат. 495741, 1930 г.
6. 1. G. Farbenindustrie A. G., англ. пат. 319025, 1929 г.
7. I. G. Farbenindustrie A. G., фр. пат. 638023.
8. Герм. пат. 466301, С, 1928, II, 2407.
9. T і m m е г m а п s, M е г t і п, J. Chim. Phys., 25, 411 (1928).
10. Лазарев Н. В., Вредные вещества в промышленности, ч. I, Госхимиздат, 1965, стр. 247. И. WurUA., Ann., 110, 125 (1859).
12. Ca г і us L., Ann., 124, 257 (1862).
13. Car і us L., Ann., 126, 196 (1863).
14. L a u с h R., Ber., 18, 2287 (1885).
15. Bamberger E., L о d t e r W., Ann. chim., 288, 81 (1895).
16. S с h w e і t z e r H., W о h 1 A., Ber., 40, 94 (1907).
17. W ey 1 G., Die Methoden d. org. Chem., Leipzig, 1911, S. 794.
18. Шилов E. А., Журн. хим. пром., 5, 1273 (1928).
19. C u r m e, Young, Chem. Met. Eng., 25, 1091 (1931).
20. N о r r і s F., J. Ind. Eng. Chem., 11, 817 (1919).
21. Пат. США 1295339, 1308763, 145690.
22. Англ. пат. 133954; пат. США 1253616.
23. E 1 d re a d, канад. пат. 186634; С. А., 12, 2325 (1918).
24. Brooks В. Т., Chem. Met. Eng., 22, 629 (1920).
