Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Что касается гидравлического сопротивления слоя, то, как видно из
104
fuc3.ll. Сушилка кипящего слоя для ПВХ химкомбината "Девня" (Болгария):
I —сушильная камера;2 — циклоны;^, * — вентиляторы;4 — центрифуги;5 — винтовой конвейер; 6 — фильтр; 7 — калориферы; J — газораспределительные коробы
графика, для реального пористого и непористого суспензионного ПВХ оно невелико и может быть обеспечено тяго-дутьевым оборудованием среднего давления.
Рассмотренные ниже с учетом проведенного анализа некоторые из реализованных в промышленности вариантов аппаратурного оформления процесса сушки ПВХ содержат перспективные технические решения или полезные элементы, которые могут быть использованы "ри разработке новой сушильной техники.
На рис. 3.11 показана многозонная однокамерная сушилка кипящего слоя для суспензионного ПВХ производительностью 5 т/ч химкомбината "Девня"(Болгария)[94]. Сушильный аппарат и вся установка имеет ряд особенностей, позволяющих проводить процесс сушки ПВХ качественно и эффективно. В сушилке имеется пять зон подачи теплоносителя, температура которого последовательно снижается по ходу высушиваемого материала от 140 до 60 - 70 °С. Первая зона отделена °т остальных вертикальной перегородкой, высота которой больше сливного порога. Это позволяет подсушивать влажный материал при большей порозности во избежание комкования и отложения продукта на газораспределительной решетке. Газораспределительная решетка выполнена двухслойной: верхний слой - перфорированный стальной лИс-1', нижний - плита из текстолита. Текстолит является теплоизоля-ЧИоп..ым материалом, поэтому стальная решетка имеет температуру, близкую к температуре псевдоожиженного слоя, что предотвращает ПеРегрев и пригар продукта. Поэтому сушилка может работать в Течение длительного времени без остановки на чистку.
Следует заметить, что одной из причин неудовлетворительной Работы (частые чистки, загрязнение продукта) сушилок с псевдоожи-*енным слоем СПС-2, нашедших применение в первых крупнотоннаж-
105
Стенка, решетка
6*'С 60'С
Рис. 3.12. Температура стенки газораспределительной решетки, изготовленной из стал, Х18Н10Т (I) и текстолита (2)
Рис 3.13. Сушилка кипящего слоя для ПВХ фирмы "Эшер Висе" (Швейцария):
1 — сушильная камера; 2 — трубчатый теплообменник; 3 — газораспределительная решетка; 4 -газораспределительный короб
ных производствах ПВХ и работающих до настоящего времени, являет ся размягчение и пригорание ПВХ к поверхности газораспределитель ной решетки со стороны газовзвеси высушиваемого материала, чте обусловлено ее разогревом до высокой температуры, несмотря ш сравнительно низкую температуру под решеткой (135 - 140 °С) i большую толщину решетки (20 мм). Выполненные нами расчеты пока зали, что за счет переноса тепла от газа под решеткой к газовзвеси ПВ) теплопередачей через стенку газораспределительной решетки [стал; Х18Н10Т с теплопроводностью 17,5 Вт/(м-К)] при рабочих условия: процесса сушки поверхность, прилегающая к слою, нагревается дс температуры 99 °С (рис. 3.12), т.е. выше температуры стекловани полимера. В этих же условиях температура поверхности решетки выполненной из текстолита с коэффициентом теплопроводное^ 0,16 Вт/(м-К), составляет 64 °С, т.е. ниже температуры стеклована ПВХ, что и обусловливает стабильную работу сушилки химкомбинат! "Девня".
В рассматриваемой установке применена система регулирована "нуль-давление" в сушильной камере и осуществлена связь системы питания с подачей суспензии ПВХ на центрифугу, что упрощает автоматическое регулирование процесса сушки и оптимизирует работу всего узла выделения и сушки. Процесс сушки ведется при температу ре воздуха на выходе 45 - 50 "С, что очень близко к насыщению J обеспечивает высокую степень использования тепла. Циклоны не изолированы и у стенок отработанный воздух охлаждается до точки росы. Сконденсировавшаяся влага стекает в виде пленки и эффектив' но улавливает пыль ПВХ, которая через гибкие тканевые рукав) возвращается в кипящий слой высушиваемого материала. Рукав) играют роль обратных клапанов, не допуская обратного проскок воздуха в циклоны.
Сушилки кипящего слоя обладают большими возможностями п" вводу дополнительного тепла непосредственно в зону сушки. Так, * сушилке для суспензионного ПВХ производительностью 10 т/ч фирм**
продукт
Рис. 3.14. Сушилка кипящего слоя для ПВХ фирмы "Ниро Атомайзер" (Дания):
1 — газораспределительная решетка; 2 корпус; 3 — спиральная перегородка; 4 — сливной патрубок^ — кольцо для регулирования уровня слоя; 6 — элемент нагрева; 7 — устройство для полного опорожнения
Рис. 3.15. Комбинированная спирально-вихревая пневмосушилка с циклонным сепаратором (КСВ):
/ — спиральный канал; 2 — крышка;J — внхревая камера; 4 — выхлопная труба; 5 — днище; б — циклонный сепаратор; 7 — порожек;* — патрубок; J — элементы регулирования
"Эшер Висе" (Швейцария) греющие элементы, выполненные в виде пучков обогреваемых паром труб, помещены непосредственно в кипящий слой материала (рис. 3.13) [131]. Суммарная площадь поверхности трубчатки позволяет подводить 60 - 80% требуемого для сушки тепла, что приводит к снижению количества подаваемого на сушку воздуха в 4 раза и уменьшению площади решетки в 3 раза. Конструкция сушилки такова, что можно быстро открыть боковые люки и выкатить на роликах блоки теплообменников для чистки. Коэффициент теплоотдачи от поверхности греющих труб к омывающему их потоку газовзвеси достигает 300 Вт/(м-К), что обусловлено поперечным обтеканием труб газовым потоком и присутствием в нем твердой фазы взвешенного дисперсного материала. Однако такая конструкция имеет недостаток, заключающийся в отложении частиц ПВХ в застой-ных зонах - на верхних сторонах поверхностей горячих труб. Отложившийся ПВХ подвергается длительному воздействию высоких температур и постепенно разлагается, загрязняя продукт. Поэтому и тРебуется частая чистка теплообменников.
